УДК 66.040.2ТЕРМООБРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОГО ЛИГНИНА ПРИ КОНДУКТИВНОМ ПОДВОДЕ ТЕПЛА HEAT TREATMENT OF TECHNICAL LIGNIN CONDUCTIVE HEAT INPUTТунцев Д.В., к.т.н., доцентХайруллина М.Р., магистрантХайруллина Э.К., магистрантРоманчева И.С., студентСавельев А.С., студентФГБОУ ВПО «Казанский национальный исследовательскийтехнологический университет»г. Казань, РоссияDOI: 10.12737/16905 Аннотация: в работе рассмотрен процесс переработки лигнина термокондуктивным пиролизом. Представлен общий вид установки термокондуктивного пиролиза технологических отходов разработанная на кафедре «Переработки древесных материалов».Summary: in this paper we consider the processing of the lignin thermoconductive pyrolysis. Presented installation thermoconductivity pyrolysis technology waste  developed at the Department of "processing of wood materials".Ключевые слова: лигнин, термокондкуктивный пиролиз, сушка, термическое разложение, конденсация.Keywords: lignin, thermoconductivity pyrolysis, drying, thermal decomposition, condensation Лигнин – один из наиболее емких отходов лесохимии, он является вторым по распространенности природным материалом на земле, на его долю приходится от четверти до трети всей биомассы растений. В древесине хвойных пород содержится 23-38% лигнина, лиственных пород – 14-25%, соломе злаков – 12-20% от массы. Находится лигнин, главным образом, в наружных слоях клеточных оболочек древесины. Отложение лигнина в клеточных оболочках растений приводит к увеличению их прочности и одревеснению [1]. Различают несколько видов промышленного лигнина: сульфатный лигнина, лигносульфонаты (отходы при производстве целлюлозы); гидролизный лигнин (отход гидролизного производства). Лигнины, выделенные различными способами, отличаются по составу и свойствам как от продукта в нативной форме (протолигнина), так и друг от друга. Ежегодно образуется около 5 млн. т.  лигнина. Из-за нестойкости к химическим или термическим воздействиям при получении, в результате которых необратимо меняются свойства лигнина; а также из-за сложности природы, лигнин трудно подается переработки. Таким образом, в народнохозяйственном балансе технический лигнин пока представляет собой значительную и постоянно растущую отрицательную величину. Методы утилизации технического лигнина в исходной форме основаны, главным образом, на их диспергирующих, адгезтонных и поверхностоактивных свойствах. Их используют в качестве диспергаторов; эмульгаторов, стабилизаторов, наполнителей; добавок; связующих и клеящих веществ [2,3]. При этом по данным InternationalLigninInstitute в мире используется на промышленные, сельскохозяйственные и другие цели не более 5 % технического лигнина. Остальное сжигается в энергетических установках или захораняется в могильниках. А это около 70 млн. тонн технического лигнина в год по всему миру. В настоящее время по разным оценкам в отвалах в России находится от 100 до 200 млн. тонн лигнина [4].