кандидат технических наук;
candidate of technical sciences;
Исследованы основные технологические параметры качественно нового способа упрочнения лезвийных элементов почвообрабатывающих машин способом электрической обработки контактным непрерывным оплавлением. Установлены схемы технического осуществления способа упрочнения и получены аналитические зависимости, определяющие количественные характеристики энергоемкости процесса обработки в широком диапазоне режимов проведения операционно-технологических процессов в их взаимосвязи с теплофизическими свойствами обрабатываемых материалов.
The basic technological parameters of a qualitatively new method of reinforcing blade units of tillers by method of processing electrical contact continuous flashing. We established schemes of technical execution of the strengthening process and obtained analytical dependences, determining the quantitative characteristics of the power consumption of the processing in a wide range of modes of operational and technological processes in their relationship with the thermal properties of processed materials.
Условия, материалы и методы исследований. Традиционными способами восстановления лезвийных элементов почвообрабатывающих машин является наплавка их рабочих поверхностей твердыми сплавами типа Сормайт №1, электродами ЦС-1; ЦС-2 и т.д. [1].Наплавку производят путем нагрева и оплавления прутков диаметром 0,6-2 мм ацетиленово-кислородным пламенем либо электросваркой с последовательным наложением валиков наплавляемого материала на рабочую поверхность лезвии (лемехов плугов, лап культиваторов и т.п.).При этом для образования гомогенного соединения наплавляемого и основного материала обрабатываемая поверхность обрабатываемой детали должна также оплавляться на определенную глубину. Недостатком названных методов является высокая стоимость применяемых материалов и трудоемкость, связанная с термообработкой электродов перед производством наплавки (нагрев в печах до температуры 9000С, выдержка при данной температуре 3-4 часа, охлаждения до температуры 700…7500С повторный нагрев до 9000С выдержка 4 часа и окончательное охлаждение до 350 С). Конечной целью проведения наплавки рабочих поверхностей лезвий является упрочнение их поверхностного слоя для получения заданных значений твердости и износостойкости. Толщина слоя наплавки при этом, в зависимости от типа почвообрабатывающих машин, назначается в пределах 1,4...2 мм.Анализ и обсуждение результатов. Наиболее перспективным в достижении указанной цели видится способ электроконтактного упрочнения рабочих поверхностей лезвийных элементов почвообрабатывающих машин, который заключается в оплавлении рабочей поверхности способом электрической обработки контактным непрерывным оплавлением (ОКНО) с насыщением материала лезвия атомарным углеродом для образования поверхностного слоя с заданными физико-механическими свойствами.Теоретические основы и области практического применения ОКНО достаточно широко освещены в литературных источниках.Физической сущностью ОКНО является нагрев и непрерывное оплавление поверхности обрабатываемого материала в условиях непрерывно существующего неплотного электрического контакта между быстро перемещающейся рабочей поверхностью обрабатывающего инструмента (ОИ) и обрабатываемой поверхностью детали (ОД) [2].