Введение. Современный уровень технологии производства бетонных конструкций, в том числе сборного и монолитного железобетона, позволяет качественно повысить уровень выпускаемой продукции. В тоже время применение новых видов бетонов (самоуплотняющиеся, высокопрочные, сталефибробетоны и т.п.) требует пересмотра и обновления существующих, разработанных в прошлом столетии, нормативных документов РФ.Примером может послужить назначение расчетных параметров бетона при расчете железобетонных конструкций, где без учета однородности, типа и прочности бетона назначен единый коэффициент надежности. Более пятидесяти лет назад А.Р. Ржаницыным и другими советскими учеными [1, 2, 3] была разработана логически обоснованная методика определения резерва прочности в расчетах строительных конструкций. Предполагалось проектировать несущую конструкцию с учетом вероятности случайных отклонений всех факторов от средних значений, а вероятность безотказной работы конструкции рассматривать как вероятность положительного значения разности между случайными величинами прочности и нагрузки. Высокопрочные бетоны, а также сталефибробетоны при их применении отличаются повышенной стоимостью по сравнению с обычными бетонами, поэтому перерасход материала может привести к заметному удорожанию конструкции. Следовательно, любые коэффициенты запаса рекомендовано назначать исходя из статистических данных конкретного используемого материала и технологии его производства.В настоящее время, в ряде энергетических объектов, реализуют применение сборно-монолитной технологии строительства с использованием несъемной сталефибробетонной опалубки [4, 5, 6]. В результате получают традиционный железобетон с наружной поверхностью из высокопрочного композита, толщиной около 30 мм. Не смотря на то, что проектировщики учитывают несъемную опалубку только на восприятие давления свежеуложенной бетонной смеси, при наборе прочности монолитного бетона образуется конструкция с комбинированным армированием в виде традиционных стальных стержней и слоя сталефибробетона, способного воспринимать сжимающие и растягивающие усилия [4]. Разработка нормативного документа, включающего методику расчета с учетом статистически обоснованного подхода к назначению расчетных параметров, является в настоящее время актуальной задачей. Данный нормативный документ должен включать не только опыт и рекомендации  российских ученых [7, 8, 9], но и зарубежных [8, 10].Методология. Испытание строительных материалов и фрагментов конструкций производили в аккредитованных строительных лабораториях НИУ МГСУ и АО «Институт «Оргэнергострой» с использованием поверенных испытательных машин и средств измерения. Обработка результатов испытания осуществляли в соответствии с общеизвестными статистическими методиками.Основная часть. В соответствии с нормативными документами, определение расчетного сопротивления бетона по двум предельным состояниям базируется на вводной характеристике – классе бетона. Решение задачи нахождения класса бетона по результатам испытания кубов имеет вероятностное обоснование, а также связано с наиболее простой методикой проведения испытаний. Но напряженное состояние при испытании стандартного кубика не реализуется в конструкции. То, что происходит с бетоном в сжатой зоне железобетонного элемента в предельном состоянии в большей или меньшей степени соответствует условиям разрушения призмы.В отечественных нормативных документах переход от прочности куба к призменной прочности осуществляется с использованием эмпирического коэффициента α, который может изменяться в широких пределах [11]. Однако считать, что призменная прочность бетона (Rbn ) соответствует обеспеченности 95% можно только при условии, что случайная величина – прочность призмы (Rп ) и случайная величина – прочность куба (Rк ) связаны зависимостью:Rп=α∙Rк                          (1)где α  – постоянный коэффициент;Если формула справедлива, то имеет место соотношения для средних значений призменной и кубиковой прочности и среднеквадратичных отклонений (SRп  и SRк ):Rп=α∙Rк                                (2)SRп=α∙SRк                              (3)В этом случае получим:Rbn(0.95)=α∙B                             (4)где Rbn(0.95)  – призменная прочность с обеспеченностью 95 %; B  – класс бетона.Отличаемые различия в коэффициентах вариации прочности кубов и призм свидетельствуют о неоднозначности определения призменной прочности по результатам испытания стандартных кубов, с ребром 150 мм.В соответствии с положениями СП 63.13330.2012 (далее СП), значение нормативного сопротивления (Rbn ) является исходным для получения расчетного сопротивления бетона на сжатие (Rb ) по предельному состоянию первой группы. Переход от нормативного сопротивления к расчетному осуществляется путем введения единого понижающего коэффициента γbс  (для тяжелого бетона при сжатии γbс=1,3 ). Назначение этого коэффициента – коэффициента надежности по бетону – требует вероятностного обоснования, которого не может быть, если этот коэффициент постоянная величина для бетонов всех классов, при любой неоднородности по прочности и различной технологии изготовления. Правильная формулировка – детерминированная составляющая коэффициента запаса – n , как произведение вероятностной и детерминированной составляющей, определяется для тяжелого бетона в соответствии с СП по формуле:n=11-1.645∙νR∙1.3                        (5)Коэффициент запаса прочности бетона на сжатие n  по первому предельному состоянию может быть полностью определен на вероятностной основе, например, используя правило «трех сигм», согласно которому вероятность того, что случайная величина прочности R  окажется за границами (R±3∙SR ) практически равна нулю:n'=11-3∙νRп                          (6)где 3  – значение аргумента нормальной функции распределения, соответствующее вероятности 0,9986 превышения прочности бетона в конструкции расчетного сопротивления бетона по первой группе предельных состояний; νRп  – коэффициент вариации прочности бетона по результатам испытания призм.При этом коэффициент надежности по бетону при сжатии γbс  из рассмотрения исключается. Представляет интерес анализ изменения переменного понижающего коэффициента γ'bс  перехода от нормативного сопротивления Rbn  к расчетному Rb , соответствующего по смыслу:γ'bс=1-1,645∙νRп1-3∙νRп                        (7)Значения n'  и γ'bс  по формулам (6) и (7) при различных коэффициентах вариации приведены в таблице 1.При коэффициенте вариации прочности бетона νR=13%  значение переменной величины γ'bс  (табл. 1) практически совпадает с постоянным по СП коэффициентом надежности по материалу γbс=1,3  для тяжелого бетона.  Таблица 1Зависимостьn'  и γ'bс от коэффициента вариацииνRп n' γ'bс γbс 0,051,181,081,30,101,431,190,131,641,290,202,501,68 В рамках существующих норм расчетное сопротивление бетона на сжатие по первому предельному состоянию с использованием вероятностного коэффициента запаса n'  (6), определяется по формуле:Rb=Rк∙αn'                            (8)где Rк  – прочность бетона по результатам испытания кубов.Отдельного рассмотрения заслуживает случай оценки вероятностных параметров бетона с дисперсным армированием, в особенности, когда прочность на растяжение определяет несущую способность железобетонного элемента. Именно таким образом работает совместно с бетоном несъемная сталефибробетонная опалубка изгибаемого элемента.В результате, при разработке методики расчета прочности железобетонных элементов с несъемной сталефибробетонной опалубкой предложен алгоритм, согласно которому расчетные значения прочностных характеристик материала определяют с учетом формулы (6). Его состоятельность рассмотрена па примере железобетонной балки с несъемной сталефибробетонной опалубкой, расположенной в растянутой зоне. При этом сталефибробетон воспринимает растягивающие усилия, заменяя стержневую арматуру. Аналогичные работы, в том числе с использованием программных комплексов, проведены за рубежом [12, 13].Объектом испытания является железобетонная балка сечением 150×200(h) мм и рабочим пролетом 900 мм при величине зоны чистого изгиба 600 мм. Толщина сталефибробетонной опалубки 20 мм. В процессе испытания контролировали напряженно-деформированное состояние в зоне действия чистого изгиба и поперечных сил с использованием тензорезисторов. Однородность зоны контакта сталефибробетона и монолитного бетона при испытании оценивали ультразвуковым, сквозным методом. Также в процессе испытания определяли величину прогиба в середине пролета. Всего было испытано три образца близнеца. В качестве монолитного бетона приняли бетон со средней кубиковой прочностью 24,9 МПа при коэффициенте вариации 7,2 %. Прочность на растяжении при раскалывании равна 1,85 МПа, что соответствует 1,54 МПа прочности при осевом растяжении в соответствии с ГОСТ 10180, при этом коэффициент вариации 2,9 %.Схема образца и общий вид в процессе испытания представлены на рисунке 1. Подробно результаты испытания представлены в [4].Листы несъемной сталефибробетонной опалубки изготавливали с использованием стальной волнистой фибры диаметром 0,3 мм и длиной 15 мм с пределом прочности 2400 МПа, выбранной на основании результатов ранее проведенных исследований [4, 5, 6]. Объемное содержание фибры в цементно-песчаной матрице сталефибробетона было равно 3 %. Такой расход фибры позволяет получить однородную структуру сталефибробетона и обеспечить высокие показатели прочности.Для оценки вероятностных параметров прочности сталефибробетона были выбраны стандартные образцы – кубы 100×100 и призмы 40×40×160, а также нестандартные образцы – пластины 340×60×20 для испытания на изгиб и галтели 340×60×20 для испытания на осевое растяжение. Выбранный размер образцов был обусловлен толщиной несъемной опалубкой, находящейся в диапазоне 20–30 мм. При таких толщинах ориентация стальных волокон происходит параллельно слоям укладки. Подробная методика испытаний и результаты описаны в предыдущих публикациях [5, 6].Основные результаты определения прочностных характеристик сталефибробетона с объемным содержанием фибры 3 % сведены в таблице 2.  Таблица 2Прочностные и статистические характеристики матрицы и сталефибробетонаИспытание кубов на сжатиеИспытание призм на сжатиеИспытание пластин на изгибИспытание пластин на осевое растяжениеRк , МПаνRк Rп , МПаνRп Rtt , МПаνRtt Rt , МПаνRt 103,81,264,12,922,65,77,011,6   а б Рис. 1. Балка для проведения испытаний: а – схема испытания б – общий вид образца   Сравнительный анализ статистических характеристик призменной прочности и прочности на осевое растяжение сталефибробетона показывает, что определение расчетного сопротивления на осевое растяжение невозможно на базе данных результатов испытаний на сжатие.По вероятностной схеме «трех сигм» расчетное сопротивление на растяжение сталефибробетонной несъемной опалубки определяют по результатам испытания на осевое растяжение образцов пластин толщиной практически равной толщине листа опалубки. Опыт проведения испытаний показывает, что данные по 7 образцам можно считать представительной выборкой.Предполагая подобие в схеме НДС в расчетном сечении можно определить вероятностный коэффициент запаса n'  по несущей способности, коэффициенту вариации и обеспеченности99,86 % по формуле (6). Значения коэффициентов запаса для различных НДС сведены в табл. 3. Таблица 3Значения коэффициентов запаса на основе проведенных испытанийПо кубиковой прочностиПо призменной прочностиПо прочности на растяжение при изгибеПо прочности на осевое растяжениеПо кубиковой/осевой при растяжении прочности монолитного бетона1,041,11,211,531,28/1,1  На основании значительного количества испытанных подобных конструкций, а также испытания сталефибробетона на осевое растяжение, установлено, что в монолитном бетоне на всем протяжении испытаний не наблюдается появление видимых трещин, за счет чего значительно повышается жесткость конструкции. Кроме того, разрушение железобетонного элемента происходит при достижении деформаций сталефибробетона в растянутой зоне около 23-26×10-5, что соответствует предельным деформациям предела сопротивления при испытании сталефибробетона на осевое растяжение.Анализ результатов испытания позволил сделать вывод, что в сечении реализуется упруго-пластическая модель распределения напряжений (рис. 2). При этом усилие в сталефибробетонной несъемной опалубке, расположенной в растянутой зоне, определяется пределом прочности сталефибробетона при осевом растяжении (Rfbt ) и площадью поперечного сечения листа опалубки (Afbt ). Усилие в растянутой зоне бетона определяется его пределом прочности на осевое растяжение (Rbt ) по прямоугольной эпюре распределения напряжений по высоте поперечного сечения, а в сжатой зоне – напряжением в наиболее растянутом волокне, соответствующим пределу прочности бетона на осевое сжатие, по треугольной эпюре напряжений.   Рис. 2. Схема распределения деформаций и напряжений в железобетонном сечении со сталефибробетонной опалубкой В этом случае высоту сжатой зоны и максимальный изгибающий момент определяют по формулам:x=Rbt∙b∙h0+Rfbt∙Afbtb∙12∙Rb+Rbt                    (9) Mep=Rfbt∙Afbt∙h0-13∙x+Rbt∙b∙h0-x∙h0-x2+23∙x                      (10) Подставив полученные значения расчетных параметров сталефибробетона и бетона и монолитного бетона в формулы (9) и (10) получаем x=4,3 см  и Mep=5,57кН×м .Среднее фактическое разрушение образцов произошло при достижении момента внешней пары сил 6,96 кН×м , т.е. фактический коэффициент запаса 1,27, что соответствует требованиям к коэффициенту безопасности для изгибаемых железобетонных конструкций.Выводы. Приведенный статистический подход к назначению расчетных параметров материала позволяет снизить коэффициент запаса, принятый по действующим нормативным документам, в то же время обеспечивает достаточный запас прочности конструкции.Приведенный подход применим только для назначения расчетных параметров при расчете несущей способности конструкций и рекомендован при использовании сталефибробетона и высокопрочного бетона.Следует продолжать работы по накоплению и анализу статистических данных для повышения достоверности применяемых расчетных методик.