Струйные мельницы предназначены для измельчения различных материалов при столкновении частиц исходных потоков направленных навстречу друг другу. Применяются для измельчения материалов в медицинской, химической промышленности, а также в производстве абразивов. Отличаются большими сроками службы, возможностью получения конечного продукта высокой чистоты и одинаковыми размерами частиц [1]. Рассматриваемая струйная мельница предназначена для раздробления абразива – карбида кремния (карборунда).После запуска и прогрева установки, зажиганием горючей смеси запальным устройством, установка прогревается, и осуществляется подача крупки карбида кремния.Крупка исходного материала, размером частиц до 3,5 мм в диаметре, поступает из накопительного бункера-хранилища материала по трубопроводу в правую и левую струйную мельницу установки и в разделительный бункер установки дробления. Потоки крупки разгоняются до скоростей порядка 200 м/с за счёт тяги, создаваемой при сгорании горючей смеси газов и вытяжного вентилятора. Потоки при соударении отдельных частиц дробятся на более мелкие фракции и вылетают в разделительный бункер, где самые мелкие из них с дымовыми газами попадают в систему сортировки, а крупные попадают в вихревом потоке обратно в разгонную трубку и повторно соударяются.Для повышения эффективности установки дымовые газы с раздробленными фракциями проходят через рекуператор, который подогревает исходный воздух системы.В системе сортировки из взвеси раздробленного материала в газах происходит удаление частиц нужного диаметра в бункеры-накопители, а также улавливание остаточной пыли на выходе установки потоками технической воды.Основным технологическим параметром, подлежащим регулированию, является температура в струйных мельницах. Применение системы автоматического регулирования (САР) температуры струйной мельницы  путем изменения подачи горючего газа (рис. 2) позволит избежать избыточных потерь мощности или выхода из строя разгонных трубок из-за перегрева их свыше допустимых температур. Измерение производит датчик температуры фирмы МЕТРАН-281 [4].Визуализация технологических параметров и возможность их задачи осуществляется панелью оператора GT2310-VTBA [2] и применением программируемого логического контроллера MELSEC System Q [3]. Для контроля и управления соотношениями газ-воздух используются датчики расхода Micro Motion ELITE 2000 [5].Давление в системе на всех участках преобразуется микропроцессорными датчиками давления фирмы МЕТРАН-150[6], что позволяет предотвратить изменение давления в системе сверх или ниже допустимого: в разделительном бункере, системе сортировки частиц, трубопроводах подачи крупки.Управление запуском установки осуществляет устройство ЗЗУ-6 [7]. Датчики СП-101 в составе устройства позволяют контролировать наличие пламени в камере сгорания и на сопле струйных мельниц.Регулирующими органами в системе выступают шланговые пережимные клапаны V850 с приводом AUMA [8], а отсечка природного газа, в результате погасания пламени, осуществляется отсечным клапаном КМО-Э [9] с приводом ЗЭИМ.Вывод: внедрение системы управления установкой дробления карбида кремния на базе современных микропроцессорных приборов позволит улучшить качество и эффективность управления процессом дробления, а также сократить экономические затраты на ремонт и обслуживание.