Трубобетонные колонны с оболочкой из стальных труб широко используются в строительстве из-за своей высокой прочности, устойчивости, пластичности и огнестойкости [1]. Такие колонны имеют более высокую чем у обычных железобетонных колонн жесткость. Существующие методики их расчета основываются на эмпирических данных, однако требуют учета ненормируемых, определяемых экспериментально, параметров, существенно усложняющих применение этих методик реальном проектировании [2–6].Ранее авторами было предложено использование в качестве оболочки трубобетонных колонн пластиковой трубы и обоснована возможность её использования в качестве оболочки центрально сжатых трубобетонных элементов при малых сжимающих нагрузках с сохранением основных преимуществ классического трубобетона [7, 8].  Однако, полученные аналитические зависимости и результаты численного моделирования пластикотрубобетонной стойки нуждаются в экспериментальном подтверждении [9]. В текущей работе авторы рассматривают влияние касательных сил трения на границе слоев бетонного ядра и пластиковой оболочки на напряженно-деформированное состояние ПТБ стойки в предположении упругой работы материалов ядра и оболочки с учетом экспериментально полученных данных по влиянию сил трения на напряженно-деформированное состояние ПТБ стойки.Рассмотрим работу сил трения при осевом сжатии ПТБ стойки. Вырежем круговой сегмент dθ . За счет разности модулей деформации, в продольном направлении, происходит передача сдвигающих усилий с пластиковой оболочки на бетонное ядро. В случае передачи через силы трения сдвигающие усилия на контакте вызовут сдвигающие напряжения в оболочке и ядре. Рассмотрим всю конструкцию, как составной стержень. Участок между осями, будет играть роль шва, обладающего некоторой податливостью (рис. 1).Рис. 1. К определению сил тренияв пластикотрубобетонеДля оценки взаимодействия на контакте пластиковой оболочки и бетонного ядра рассмотрим испытанный образец как составной стержень, передающий усилия с одного элемента на другой [8, 9].Решение для суммарных сдвигающих усилий во внецентренно сжатом составном стержне, согласно [10, 11] имеет вид:T=C1shλx+C2chλx-Δγ ,здесь Δ=-NfEfAf+NbEbAb=-σf2Ef+σbEb ,γ=1EfAf+1EbAb+c2EJ ,λ=ξγ , EJ=Eb02π136R4dθ+Ef02π536[(R+t)4-R4]dθ=Ebπ18R4+Ef5π18[(R+t)4-R4]  Ab  – площадь бетона; Af  – площадь оболочки;R – внутренний радиус цилиндрической оболочки; t – толщина оболочки; Eb  – модуль деформации  бетона; Ef  – модуль деформации оболочки; с – расстояние между осями инерции сектора ядра батона и оболочки; Nf  – усилие в оболочке; ξ  – коэффициент жесткости шва.Коэффициент жесткости шва найдем, интегрируя характеристику жесткости шва по контакту между бетоном и материалом оболочки:ξ=02π1t2Gf+1R3Gb-1Rdθ=2πR2tGf+3RGb-1 ,Gb=Eb21+μb ,Gf=Ef21+μf ,здесь Gb  – модуль сдвига бетона; Gf  – модуль сдвига пластика; μb  – коэффициент Пуассона бетона; μf  – коэффициент Пуассона материала оболочки. Усилия сдвига передаются от оболочки на бетонное ядро по известной зависимости [4]:T=1γshλLPEbAbshλL-x-PEbAbshλL-PEfAfshλx ,  (1)а сдвигающие напряжения будут равны:τ=λγshλL-PEbAbchλL-x-PEfAfchλx . (2)При решении этой задачи необходимо учесть следующие особенности: физическую нелинейность бетона и пластика [12, 13], учет обжатия бетонного ядра пластиковой оболочкой, а также напряженно-деформированное состояние шва. Для вычисления сил трения, будем считать их пропорциональными прижимающим силам, а именно давлению пластика на бетон – p. Трение противодействует сдвигу с силой:Tтр=pAφl ,                        (3)где φ  – коэффициент трения пластика по бетону, p  – давление оболочки на бетонное ядро; A  – площадь; l – длина участка.С целью уточнения коэффициента φ  авторами были проведены экспериментальные исследования, моделирующие смещение бетона относительно пластика (рис. 2 и 3).По результатам испытания сдвиг элементов ПТБ стойки на большинстве испытанных образцов произошел при нагрузках 600–700 кг (рис. 4).Рис. 2. Экспериментальные исследования Предельную прочность сцепления пластика с бетоном (сопротивление сдвигу)   Rb,sh , примем на основе псевдозернистой модели бетона, описанной в [14].При значении угла наклона площадок сдвига α=0  и наличия на них нормального давления p предельное сопротивление сдвигу равноRb,sh=Rbt,nφ2+pφ ,где Rbt,n  – нормативное сопротивление бетона осевому растяжению. Рис. 3. Деформация образца в процессе испытания нагрузкой   Рис. 4. График зависимости напряжений на границе слоев σ2  от относительной деформации их смещения  ξ относительно друг другаВ расчете принимается следующая предпосылка-если напряжения на контакте меньше прочности сцепления пластика с бетоном Rb,sh , то усилия в шве вычисляются по зависимостям (1) и (3), в противном случае на контакте действуют только силы трения.τ2πR=τ2πR,  τ2πR≤Rb,shpφ,  τ2πR>Rb,sh В случае, если напряжения на контакте превышают величину Rb,sh  , то напряжения в бетоне и пластике находим по следующим формулам полученным ранее [9].Если условие прочности на контакте выполняется, то напряжения в бетоне и пластике находим по формуламσf2=TtotAf ,                            (4)σb3=N-TtotAb ,                        (5)здесь Ttot  сдвигающие силы в рассматриваемом сечении, определяемые по формулам 1 и 3.Для учета физической нелинейности в формулах 1 и 3, а также в коэффициенте жесткости шва заменим Eb  на k3Eb  и Ef  на νfEf .В качестве реализации данной методики рассчитаем элемент длиной 100 мм с внутренним диаметром трубы 100 мм. Толщина стенки пластиковой оболочки 5 мм. Материал ядра – тяжелый бетон класса B15. Начальный модуль упругости бетона Eb=24000 МПа. Коэффициент Пуассона μb0=0,2 . Материал оболочки – полипропилен (ТУ 2248-001-22230841-2004). Модуль упругости пластика Ef=1983 МПа. Коэффициент Пуассона μf0=0,42  . Диаграммы деформирования материалов даны на рис. 5 и 6.  Рис. 5. График деформации бетонного ядра Рис. 6. График деформации пластиковой оболочкиРасчет ведем шагово-итерационным методом. Параметры, по которым контролируется сходимость-относительные деформации бетона и пластика, силы в контактном шве, длина контакта, где соблюдается условие прочности шва. Разбиваем конструкцию на участки длиной 5 мм и производим расчет по формулам 1 и 3.Расчет показал, что разрушение трубобетона по контакту наступило при нагрузке 825 Н.Результаты расчетов показаны на рис. 7–9.Из графиков видно, что полные деформации бетона и относительные смещения имеют разные характеристики. Например, тангенсы углов наклона до начала разрушения на контакте различаются на порядок. Поэтому применение зависимости «τ-U» на основе полных перемещений бетонного ядра, которое легко получить экспериментально, справедливо лишь при оценке прочности конструкции в целом, а именно в момент разрушения.Расчет показал, что разрушение контактной зоны «пластик-бетон» начался гораздо раньше полного разрушения при сдвиге. Начало разрушения составило 54,5 % от разрушающей нагрузки. Далее постепенно происходило выключение контакта и препятствие сдвигу переходило к силам трения (см. графики распределения сдвигающих напряжений на контакте). Характер деформаций сдвига показывает, что после начала разрушения контакта относительные смещения практически прекратились, что связано с выключением контакта «пластик-бетон» и дальнейшей работой только сил трения в этой зоне. Этот конструктивно-нелинейный эффект необходимо учесть при расчете трещиностойкости трубобетона, когда образованию и раскрытию трещин препятствуют силы на контакте, что особенно важно для слабо армированных трубобетонных конструкций. Рис. 7. График относительных смещений бетонного ядра относительно пластиковой оболочкиРис. 8. Распределение сдвигающих напряжений на контакте при Р=200НРис. 9. Распределение сдвигающих напряжений на контакте Р=-600НТаким образом, представленные в работе аналитические зависимости, анализ экспериментальных данных и сформированная на их основе методика расчета параметров НДС ПТБ стоек позволяет учитывать фактическое трение между бетонным ядром и пластиковой оболочкой, реализуя потенциал детального учета фактических условий работы конструкций, в действительности выполняемых из широкого спектра материалов, обладающих существенным разнообразием прочностных и деформативных свойств.