Введение. Объемы производства фанеры в России ежегодно увеличиваются, и в ближайшей перспективе эта тенденция сохранится [9]. В последнее время акцент делается в первую очередь на качество фанеры, которое будет зависеть от используемых клеевых материалов. К сожалению, не все российские фанерные предприятия самостоятельно выпускают связующее для своих внутренних потребностей, а закупают у химических заводов. Срок хранения синтетических смол хоть и велик, но не бесконечен (для карбамидоформальдегидных смол – не превышает 2 месяцев). Несовершенство логистики может внести дополнительные коррективы в процесс доставки и транспортировки. Процесс поликонденсации смолы, скорость которого зависит от условий хранения, спонтанно идет до отверждения полимера [7, 13].  В процессе хранения смолы (основной реакцией является образование метиленов, соседних с вторичными аминогруппами) происходит изменение ее структурного состава, которое влияет на срок хранения и вызывает ухудшение физико-механических и экологических показателей [1, 4, 5]. С.Г. Седунов с коллегами, проанализировав механизмы структурообразования карбамидоформальдегидных смол (КФС), выдвигают предположение, что в качестве групп, обуславливающих возможные процессы старения КФС, можно выделить метиленовые, аминные, амидные и карбонильные фрагменты смолы [10].Работы Н.Н. Семенова сформировали представление о механизме действия стабилизаторов полимеров в теории цепных разветвленных и вырожденно разветвленных реакций [11]; они были развиты в трудах Н.М. Эмануэля, Е.Т. Денисова и других ученых. Цепные и ступенчатые процессы, несмотря на различия протекания, имеют и нечто общее – в процессе синтеза образуется полимер.  Процесс поликонденсации, который затормозили на стадии синтеза, продолжается со скоростью, зависящей от температуры, срока хранения, химических инициаторов или ингибиторов реакции.  Если активная группа стабилизатора атакует макромолекулу продукта, возникает эффект ингибирования реакции.  Поскольку поликонденсационные полимеры существенно отличаются по составу и структуре, нет, и не может быть, единого подхода к стабилизации олигомеров. Как в ХХ в., так и в настоящее время основным подходом к стабилизации поликонденсационных смол и других полимеров является эмпирический подбор. Следует отметить, что для цепных реакций развиваются теоретические основы стабилизации полимеров [6], в то время как для поликонденсационных процессов эмпирический подход остается основным.Известен ряд трудов в области направленного изменения состава КФС с целью увеличения срока хранения. С конца ХХ в. известно, что для КФС стабилизирующими свойствами обладают производные спиртов, кетонов, аминов, сульфидов [6]. В качестве стабилизаторов карбамидоформальдегидных смол могут применяться спирты (глицерин, н-бутанол, этанол) в количестве 1 % от массы смолы [4], этанол, метанол, изопропанол, гидрохинон, глицерин, этиленгликоль, фенол, циклогексанон, изобутанол, моноэтаноламин, тиурам Д, триэтиламин в количестве 1, 5, 10 % от массы смолы [6, 10], 20%-ный раствор безводного хлорида магния в количестве 1 % от массы сухой смолы [3].Вид и доля добавки стабилизатора зависят от того, на какой стадии необходимо стабилизировать олигомер. На стадии хранения смолы традиционными стабилизаторами являются спирты. На стадии использования КФС как компонента клея необходимую жизнеспособность можно придать, используя уротропин, меламин, тиурам Д. Добавка к КФС 1 % аммиачной воды или 0.5 % меламина или уротропина удлиняет жизнеспособность клеевой смеси более чем в два раза, а добавка 3 % меламина – в 18 раз [12].           Для предприятий, не имеющих цехов по производству смол и работающих на покупных полимерных материалах, актуальной задачей является увеличение срока хранения смолы.  В данных условиях замедление скорости реакции поликонденсации является актуальным, как для фанерного производства, так и для других производств, использующих связующие на основе карбамидоформальдегидных смол. Ввиду сложности структуры поликонденсационного полимера и необходимости сохранения клеящих свойств и/или улучшения экологических показателей и увеличения срока хранения связующего данная задача не всегда имеет однозначное решение. В исследованиях B. Li с коллегами, был использован метод модификации КФС на стадии синтеза продуктами разложения древесины – пиролизными маслами [2]. Увеличение доли добавки пиролизных масел снижает эмиссию формальдегида, однако при этом срок хранения начинает снижаться. Целью настоящего исследования является выявление веществ-стабилизаторов (в том числе их комбинаций), способных повышать срок хранения карбамидоформальдегидных смол, определять влияние стабилизированных смол на свойства фанеры ФК.   Материалы и методыВ работе исследовалось влияние стабилизаторов: глицерина (0.4; 1; 1.6 % от массы жидкой смолы), моноэтаноламина (0.2; 0.4; 1; 1.6 % от массы жидкой смолы), триэтаноламина (0.2 % от массы жидкой смолы), комбинированный стабилизатор глицерин+моноэтаноламин (в соотношениях 1:1; 2:1; 3:1, взятые в процентах от массы жидкой смолы) на условную вязкость карбамидоформальдегидной смолы КФН-66Ф при длительном хранении. Исследования проводились в течение 8 недель с еженедельным определением показателя.    Для определения условной вязкости использовался вискозиметр, который помещался в штатив и с помощью уровня устанавливался в горизонтальном положении. Под сопло вискозиметра ставился сосуд. Отверстие сопла закрывалось пальцем, смола наливалась в вискозиметр с избытком, чтобы образовался выпуклый мениск над верхним краем вискозиметра. Вискозиметр наполнялся медленно для предотвращения образования пузырьков воздуха. Избыток материала и образовавшиеся пузырьки воздуха удалялись при помощи стеклянной пластинки, сдвигаемой по верхнему краю воронки в горизонтальном направлении таким образом, чтобы не образовалось воздушной прослойки. Открывалось отверстие сопла, и одновременно с появлением испытуемого материала из сопла включался секундомер. В момент первого прерывания струи испытуемого материала секундомер останавливался, и отсчитывалось время истечения (ГОСТ 8420-74). За результат определения показателя принималось среднее арифметическое трех испытаний. Для исследования влияния стабилизаторов на свойства фанеры ФК изготавливалась пятислойная фанера на основе стабилизированной карбамидоформальдегидной смолы и лущеного березового шпона номинальной толщиной 1.5 мм (ГОСТ 99-2016). Шпон предварительно высушивался до влажности (7±1) %. После формирования пакета и нанесения связующего выполнялось горячее прессование в лабораторном гидравлическом прессе П100-400 при следующих постоянных факторах: температура прессования – 105 ºС; время прессования – 5 мин; удельное давление прессования – 1.6 МПа; расход связующего – 100 г/м2.  Изготовленная фанера охлаждалась в течение 24 ч, затем раскраивалась на образцы для проведения испытаний на прочность при скалывании согласно ГОСТ 9624–2009. Перед проведением испытаний образцы выдерживались в холодной воде в течение 24 ч с последующим выдерживанием при комнатной температуре в течение (10 ± 1) мин. Для проведения испытаний на скалывание по клеевому слою использовали разрывную машину Р-5 (ГОСТ 28840), оборудованную клиновыми захватами. За результат испытания принимали среднее арифметическое показателя по пяти дублированным опытам. Прочность фанеры при статическом изгибе определялась согласно ГОСТ 9625–2013, испытывались четыре образца, два из них верхней пластью вверх, два – верхней пластью вниз. За результат определения прочности фанеры при статическом изгибе принимали среднее арифметическое показателей по испытаниям четырех образцов.Результаты и обсуждениеГрафические зависимости влияния стабилизаторов на условную вязкость карбамидоформальдегидной смолы в сравнении с контрольными значениями (без стабилизаторов) представлены в табл. 1 и на рис. 1-4.В процессе хранения карбамидоформальдегидного олигомера между линейными макромолекулами в результате взаимодействия метилольных групп –СН2ОН между собой и водородом амидных групп –NН– образуются поперечные сшивки.  При этом существенно увеличивается трение между слоями олигомера, растет вязкость. Введение в систему веществ с гидроксильными группами позволяет блокировать метилольные группы и замедлить процесс отверждения. Использование глицерина и моноэтаноламина (в том числе в комплексе) снижает условную вязкость КФС на 13,5-24,8 %, однако закономерности динамики роста вязкости не меняются. Рационально было бы предположить, что стабилизаторы с тремя гидроксильными группами – глицерин и триэтаноламин имеют сходную степень влияния на замедление поликонденсации КФС. Однако реакционная способность вторичной гидроксильной группы глицерина (выделено) HOCH2-CH(OH)-CH2OH ниже, чем первичных [8]. Это объясняет более высокую стабилизирующую способность триэтаноламина в сравнении с глицерином. Использование в качестве стабилизатора триэтаноламина позволяет на 35 % снизить условную вязкость в сравнении с показателем нестабилизированного олигомера.   Таблица 1Влияние стабилизаторов на условную вязкость карбамидоформальдегидной смолыДобавка стабилизатора к смоле, %,количество (соотношение)Сутки714212835424956051.053.054.355.760.786.7114.3133.3Глицерин HOCH2-CH(OH)-CH2OH{\displaystyle {\ce {C3H5(OH)3}}}0.4 50.351.354.255.360.364.3101.3119.71.050.750.050.354.360.364.3102.0115.01.6 52.752.355.558.363.365.7102.3123.3Моноэтаноламин HO-CH2CH2-NH20.2 49.750.351.756.360.367.0103.3117.30.4 49.049.751.753.360.066.6102.7119.71.047.048.749.052.060.066.3102.3119.31.648.049.050.151.759.764.3100.3129.7Глицерин+моноэтаноламин HOCH2-CH(OH)-CH2OH + HO-CH2CH2-NH21:144.747.049.051.759.066.3109.0119.72:144.346.648.049.754.059.396.3109.73:142.045.347.049.350.353.790.1100.3Триэтаноламин (HO-CH2CH2)3N0.243.045.348.350.350.759.770.385.5Источник: собственные разработки авторов Рис. 1. Влияние доли добавки глицерина (от 0.4 до 1.6 %) на условную вязкость КФСИсточник: собственные разработки авторов Рис. 2. Влияние доли добавки моноэтаноламина (от 0.4 до 1.6 %) на условную вязкость КФСИсточник: собственные разработки авторов  Рис. 3. Влияние доли добавки комбинированного стабилизатора (глицерин + моноэтаноламин в различных  соотношениях) на условную вязкость КФСИсточник: собственные разработки авторов Рис. 4. Влияние доли добавки триэтаноламина на условную вязкость КФСИсточник: собственные разработки авторов Таблица 2Механические свойства фанеры ФК на основе стабилизированного карбамидоформальдегидного связующего после выдержки в течение 56 сутокВид стабилизатора; доля добавки, %Предел прочности при статическом изгибе вдоль волокон, МПаПредел прочности при скалывании по клеевому слою после вымачивания в течение 24 ч, МПаБез стабилизатора108.11.29Глицерин + моноэтаноламин; 3:198.10.73Глицерин + моноэтаноламин; 2:1117.91.31Глицерин + моноэтаноламин; 1:1119.31.20Моноэтаноламин; 1.687.40.79Моноэтаноламин; 1.0104.51.03Моноэтаноламин; 0.498.71.45Моноэтаноламин; 0.2117.01.44Триэтаноламин; 0.2115.01.27Глицерин; 1.659.50.79Глицерин; 1.0112.91.32Глицерин; 0.4118.41.37Источник: собственные разработки авторов Стабилизаторы КФС, имеющие ОН-группы, обычно негативно влияют на когезионную прочность отвержденного связующего. Поэтому основным критерием выбора стабилизатора является влияние на механические показатели клееной продукции. Результаты влияния стабилизаторов на механические свойства фанеры ФК после 56 суточной выдержки представлены в табл. 2. ВыводыЧем меньше доля добавки моноэтаноламина, тем выше прочность фанеры при статическом изгибе и скалывании по клеевому шву, наилучшие результаты по механическим показателям дает доля добавки моноэтаноламина 0.2 % от веса смолы. Однако при этом снижение вязкости составляет всего 12 %, т. е. с технологической точки зрения процесс нанесения будет существенно затрудняться.Добавка глицерина и глицерина в комплексе с моноэтаноламином существенно снижает прочностные показатели фанеры, что делает нерациональным использование данных стабилизаторов.Добавка в КФС 0.2 % триэтаноламина позволяет на 35 % снизить условную вязкость смолы, при этом когезионная прочность связующего уменьшается на 1.5 %, результат находится в рамках рассеяния показателя, т.е. снижение прочности незначимо. Прочность при статическом изгибе фанеры на стабилизированном триэтаноламином связующем имеет большее значение, чем у контрольных образцов без добавки стабилизаторов.Результаты исследования позволяют рекомендовать добавку триэтаноламина в количестве 0.2 % от веса карбамидоформальдегидной смолы КФН-66Ф в качестве рационального стабилизатора смолы.