При проведении УЗК необходимо учитывать потери в контактном слое. Особенно в изделиях со статистически неровной поверхностью (шероховатостью, волнистостью). Использование образцов с поверхностью, идентичной изделию, — наиболее желательный вариант. Он регламентирован во многих методиках. Но на практике в подавляющем большинстве случаев это не выдерживается. Профилографы и профилометры измеряют на малой базе (меньшей размеров пьезоэлектрического преобразователя), что не позволяет дать оценку контактного слоя под всей площадью ПЭП. Для интегральной оценки неровностей в ЦНИИТМАШ разработан датчик емкостного типа ДШВ. Он совместим с дефектоскопом любого типа и формирует служебный сигнал, амплитуда которого обратно пропорциональна высоте неровностей. В диапазоне частот 1,8–5 МГц и углов ввода 35–70° установлена корреляция и получена обобщенная зависимость между потерями в контактном слое и показаниями датчика, выведено эвристическое уравнение, построены номограммы по выборке из 123 измерений для ПЭП различных фирм. По результатам работы создана технология УЗК, предусматривающая оценку реальной неровности поверхности объекта контроля датчиком ДШВ, настройку чувствительности дефектоскопа по образцу с гладкой поверхностью и введение поправки в значение коэффициента усиления на величину, определенную по номограмме или по формуле. По этому алгоритму также должна измеряться эквивалентная площадь дефектов. Данная технология принципиально повышает воспроизводимость и достоверность результатов контроля.
At ultrasonic flaw detection it is necessary to take into account an acoustic loss in a contact layer, especially for products with a statistically rough surface (roughness, waviness). Using samples with the surface identical to the product’s one is the most desirable variant, it is regulated in many techniques, but in practice in vast majority of cases this is not so. Measurements with profilographs or profilometers are taken on a very small area (less than the piezoelectric transducer size) and cannot give an estimation of a real contact layer condition under the whole transducer area. For integral roughness estimation in “CNIITMASH” the capacitance-type sensor DShV has been developed. The sensor is compatible with flaw detectors of any type; it forms a service signal with amplitude that is inversely proportional to a roughness height. Within a frequency rate of 1.8–5 MHz and an incident angle rate of 35–70° the correlation between sensor readings and acoustic losses in a contact layer has been ascertained; a general dependence for them has been obtained, a heuristic equation has been derived and nomograms for piezoelectric transducers of different manufacturers on the sample basis of 123 measurements have been plotted. As a result the new technique of ultrasonic flaw detection has been developed that includes: estimation of tested object real surface roughness with the DShV sensor, flaw detector sensitivity adjustment using a sample with a smooth surface, a gain factor correction by the value taken from a nomogram or calculated on the formula basis. Equivalent defect area should also be measured according to the algorithm described. This technique on principle increases repeatability and reliability of flaw detection results.