Введение. В современном мире, где технологии и инновации играют ключевую роль в развитии различных отраслей промышленности, особое внимание уделяется разработке новых материалов с уникальными свойствами. Одним из таких материалов является люминесцентный пигмент, который представляет собой перспективное направление исследований в области материаловедения.Люминесцентные пигменты – это вещества, способные поглощать и излучать свет. Заряд люминесцентного пигмента происходит под воздействием света или другого источника излучения и приводит к флуоресценции – эффекту свечения с бóльшей длиной волны, чем у поглощённого света. Благодаря своим уникальным свойствам, люминесцентные пигменты находят применение в самых разных отраслях промышленности [1–3].Актуальность исследования люминесцентных пигментов обусловлена их потенциальными возможностями для создания новых продуктов и технологий. Эти материалы могут быть использованы для разработки более эффективных и экологически чистых источников света, создания ярких и долговечных покрытий, а также для улучшения видимости и безопасности в условиях низкой освещённости.Светящиеся бетоны представляют собой инновационное направление в строительстве, в том числе, дорожном, которое открывает новые возможности для создания безопасных и энергоэффективных инфраструктурных объектов. Светящиеся бетоны создаются на основе традиционных бетонных смесей с добавлением специальных люминесцентных пигментов, обеспечивающих свечение в темноте. В результате, дорожные покрытия, тротуары, ограждения и другие элементы инфраструктуры приобретают яркий вид в темное время суток, что делает их легко заметными для автомобилистов и пешеходов [4-7]. При проектировании светящихся бетонов важным фактором является функциональность материала с обеспечением начальной яркости и длительного времени послесвечения. Цвет люминесцентного пигмента влияет на эксплуатационные свойства материала [8-10]. Благодаря использованию различных химических соединений в составе, люминесцентные пигменты могут иметь разные цвета. У каждого пигмента есть свои уникальные характеристики: длина волны поглощения и излучения света, яркость свечения и длительность послесвечения. Это позволяет создавать материалы с различными цветовыми характеристиками для разных областей применения. В связи с чем, проведено исследование по изучению влияния цвета пигмента в светящемся бетоне на эксплуатационные свойства.Использование светоотражающего порошка может сделать свечение люминесцентного пигмента более интенсивным, что позволит ему быть более заметным в условиях низкой освещённости. Однако для оценки эффективности такого сочетания необходимо учитывать тип пигмента и светоотражающего порошка, а также условия освещения.Материалы и методы. В работе исследованы яркость и время послесвечения образцов при заряде разными источниками освещения в камере оценки света BGD 276: ультрафиолетовой лампой (UV), осветителями D65, ТL84, CWF, F, TL83/U30, а также при естественном солнечном свете. D65 – это основные осветители, имитирующие европейское среднее дневное освещение. Оно включает в себя как прямой солнечный свет, так и свет, рассеянный чистым небом. Осветитель D65, предназначенный для воспроизведения среднего дневного света, имеет цветовую температуру6500 К. Лампа ТL84 применяется в общественных помещениях в Европе, Японии и Китае, имеет цветовую температуру 4000 К. Источник света CWF – широкополосные флюоресцентные лампы  холодного белого света. Коррелированная температура света 4000K. Источник света F – вольфрамовая лампа накаливания. Коррелированная температура света 2800K. Обычный источник освещения жилых помещений.Лампа TL83/U30 – узкополосные три-фосфорные флюоресцентные лампы. Коррелированная температура света 3000K. Часто применяются как источники освещения торговых точек на территории Европы.Также для исследований применяется источник ультрафиолетового света. Длина волны UV-лампы – 365 нм. В данном исследовании использовали белый портландцемент CimSA CEM I 52,5 R с коэффициентом отражения света 80 %; светоотражающий порошок с размером частиц 75 мкм; люминесцентный пигмент SrAl2O4: Eu2+, Dy3+ различных цветов: небесно-голубой, сине-зеленый, желто-зеленый с размером частиц 25-55 мкм (рис. 1)  а)     Рис. 1. Люминесцентный пигмент различных цветов: а – сине-зеленый; б – желто-зеленый; в – небесно-голубой Основная часть. Для обоснования практического применения бетона с люминесцентными свойствами, нужно определить, может ли люминесцентный пигмент в бетонных образцах заряжаться при освещении, которое характерно для предполагаемой области использования исследуемого бетона. После такой зарядки образцы должны излучать видимое послесвечение в темноте на протяжении ночи в разных регионах применения.Важно учитывать спектр излучения источника освещения, его мощность и возможность регулирования интенсивности света для достижения оптимальных результатов. Чтобы изучить фазу интенсивного послесвечения и его длительность, использовали метод зарядки с помощью различных источников освещения.В России, Западной и Северной Европе часто используются стандартные осветители D65, определённые Международной комиссией по освещению (CIE) [11]. D65 – это основные осветители, имитирующие европейское среднее дневное освещение. Осветитель D65, предназначенный для воспроизведения среднего дневного света, имеет цветовую температуру 6500К.Во время исследований обычно применяют такие источники освещения, как ультрафиолетовые и ксеноновые лампы и лампы D65 [12, 13]. Эти источники позволяют контролировать спектр излучения в ультрафиолетовом диапазоне, который приходится на пик кривой возбуждения фотолюминесцентного пигмента. В исследованиях также используется ксеноновая разрядная лампа, которая излучает свет высокой интенсивности от ультрафиолетового диапазона через видимую и инфракрасную области. В лампе светоизлучающая часть сосредоточена вблизи катода, поэтому лампу можно рассматривать как точечный источник света. Короткодуговая лампа излучает более интенсивный свет по сравнению с длиннодуговой. Последняя испускает менее интенсивный световой поток, но она является стандартом в ультрафиолетовой области.В ряде экспериментов образцы заряжают под прямыми солнечными лучами, чтобы подтвердить необходимость тестирования образцов при непостоянном естественном освещении [14–16].Для более детального изучения реакции на облучение в ограниченном спектральном диапазоне используют специальное лабораторное оборудование [17, 18]. При этом мощность источника освещения и расстояние от него до образца не нормируются.В ряде экспериментов измеряют освещённость образца в люксах. Это позволяет более точно воспроизвести эксперимент при наличии подходящего источника освещения.Во время исследования кривых нарастания и спада интенсивности послесвечения образцы заряжают разное количество времени: от нескольких минут (1–5) и десятков минут (15–30) до нескольких часов (2–14). Также отличается время между завершением зарядки и первым измерением: оно колеблется от 1 до 30 секунд.Для определения интенсивности послесвечения образцов используют приборы для измерения яркости мониторов и фотоаппаратуры, а также спектрографы, которые исследуют распределение энергии излучения по всему диапазону длин волн.В данном исследовании проанализированы разные источники освещения, которые следует использовать в исследованиях при изучении люминесцентного пигмента. Заряд образцов производился разными источниками освещения: солнечным светом и искусственными источниками освещения, технические характеристики которых представлены в таблице 1. Таблица 1Технические характеристики источников заряда люминесцентного пигментаИсточник светаОписаниеМощностьТемпература цветаD65Искусственный дневной свет по международным стандартам18 Вт6500КТL84Применимо к общественным помещениям в Европе,Японии и Китае.18 Вт4000КCWFХолодный белый флуоресцентный20 Вт4150КFСравнительный эталонный источник света40 Вт2700КUVИсточник ультрафиолетового света18 ВтДлина волны 365 нмTL83/U30Теплый белый флуоресцентный18 Вт3000К  Для определения начальной яркости и времени послесвечения образцов с люминесцентными пигментами использовалась методика, апробированная на кафедре строительства и городского хозяйства. Измерения люминесцентных свойств проводятся в видимом спектре частот, для регистрации данных в данном исследовании применялся люксметр CEM DT-1308 Light Meter [10], так как спектр его чувствительности соответствует кривой спектральной световой эффективности дневного зрения человека по стандарту CIE 1978 «CIE Photopic luminosity curve» (ГОСТ 8.332-78).Все образцы были в темноте за 24 часа до начала заряда, затем образцы подвергались воздействию источников заряда в течение 240 минут. Во время испытаний в помещении поддерживалась определенная температура(T = 21 ± 0,5 °С). Все измерения на каждом этапе проводились в одном и постоянном температурном режиме. Все этапы измерений выполнялись при одинаковой температуре, а испытания при естественном освещении – при одинаковых погодных условиях и температуре. Яркость послесвечения поверхности образца (Lsource), кд/м2 определялась по формуле [19]: Lsourse=nlum/SdetΨsourse= NluxSsourse/d2  ,         (1)где nlum  ̶ световой поток, зарегистрированный светочувствительным элементом приемника, лм; Ψsource  ̶  сферический телесный угол от приемника к источнику;  Nlux  ̶  освещенность датчика люксметра, лк; Sdet  ̶  светочувствительная площадь приемника; Ssource  ̶  площадь светящейся поверхности источника; d   ̶  расстояние от источника к приемнику.При измерении яркости послесвечения в диапазонах, близких к моменту окончания возбуждения, первый замер был произведён через 10 секунд после выключения источника света. Это было сделано для того, чтобы снизить погрешность на крутом участке экспоненциальной кривой. Для усиления эффекта послесвечения люминесцентного пигмента в бетоне все образцы проходили этап шлифования поверхностного слоя.Результаты начальной яркости и времени послесвечения образцов с разным цветом люминесцентного пигмента показаны на рис. 2.       Рис. 2. Затухание яркости послесвечения при заряде разными источниками освещения:а – CWF; б – D65; в – F; г – TL84; д – TL83/U30; е – ультрафиолетовый свет; ж – солнечный свет Проведено исследование интенсивности свечения образцов с добавлением светоотражающего порошка (рис. 3). Светоотражающий порошок отражает свет, который попадает на него. Благодаря этому он может усилить эффект свечения люминесцентного пигмента. Светоотражающий порошок может отражать свет, излучаемый пигментом, тем самым делая его более заметным и ярким. Это особенно полезно в условиях низкой освещённости, где без дополнительного отражения пигмент мог бы быть менее заметен. Рис. 3. Затухание яркости послесвечения образцов с разным цветом люминесцентного пигментаи содержанием светоотражающего порошка: а – небесно-голубой люминесцентный пигмент с добавлением светоотражающего порошка;б –  то же без добавления светоотражающего порошка; в – сине-зеленый люминесцентный пигментс добавлением светоотражающего порошка; г –  тоже без добавления светоотражающего порошка;д – желто-зеленый люминесцентный пигмент с добавлением светоотражающего порошка;е – то же без добавления светоотражающего порошка В ходе исследования также выявлено, что интенсивность флуоресценции образцов улучшается после добавления светоотражающего порошка. Образец с желто-зеленым люминесцентным пигментом обладает начальной яркостью 5,25 кд/м2 без светоотражающего порошка и 5,62 кд/м2 после добавления светоотражающего порошка, время послесвечения достигает 5 часов у всех образцов. Начальная яркость образцов с сине-зеленым пигментом без добавления светоотражающего порошка достигает 4,75 кд/м2  и 5,08 кд/м2 после добавления светоотражающего порошка, при этом образец с сине-зеленым пигментом с добавлением светоотражающего порошка обладает наибольшим временем послесвечения – более 6 часов.  Небесно-голубой пигмент без светоотражающего порошка и с его добавлением имеет начальную яркость 3 кд/м2 и3,21 кд/м2  соответственно. Прирост начальной яркости послесвечения сине-зеленых образцов после добавления светоотражающего порошка составил 7 %. Причина в том, что светоотражающий порошок в образцах может играть роль в регрессионном отражении к внешнему падающему свету. Схема пропускания света в образце представлена на рис. 4. Рис. 4. Схема пропускания света в образце В соответствии с принципом отражения и преломления света, когда внешний свет падает на светоотражающий порошок на поверхности образцов, он будет разделен на три части: поверхностный отраженный свет I1, внутренний отраженный свет I2 и прошедший свет I3, как показано на рис. 4. Если свет проникает внутрь образцов для возбуждения частиц люминесцентного пигмента, то это должно быть выполнено с помощью проходящего света I3. В этом случае светоотражающий порошок может использоваться в качестве светопропускающих частиц для передачи и вывода внутреннего света, излучаемого после возбуждения люминесцентного пигмента, и направления внешнего света. Выводы. Разные цвета поглощают ультрафиолетовые лучи на разных частотах, что приводит к оптимальной длине волны излучения для каждого цвета. Внешние факторы, такие как время заряда, интенсивность свечения и структура спектра источника облучения, оказывают значительное влияние на яркость послесвечения люминесцентного пигмента. Это особенно важно учитывать при работе с конкретным химическим составом пигмента. Разнообразие цветов люминесцентных пигментов достигается за счёт использования различных химических соединений в их составе. Все спектры флуоресценции различных образцов с люминесцентным пигментом имеют оптимальную точку пика. После добавления светоотражающего порошка увеличивается количество каналов светопропускания, поэтому люминесцентный эффект материала улучшается, прирост начальной яркости послесвечения достигает 7 %. Анализ начальной яркости послесвечения образцов с люминесцентными пигментами разных цветов при одном и том же времени возбуждения показал, что наибольшей начальной яркостью обладают образцы с желто-зеленым пигментом, затем образцы с сине-зеленым и небесно-голубым пигментами, при этом образец с сине-зеленым пигментом обладает наибольшим временем послесвечения – более 6 часов.