Работа выполнена с целью определения остаточного ресурса лопатки соплового аппарата, имеющей трещину, и имеет отношение к эксплуатации многоразовых жидкостных ракетных двигателей. Фрактографическими и материаловедческими исследованиями установлено, что разрушение лопатки происходит путём встречного роста усталостных поверхностных трещин со стороны корытца и спинки, которые, соединяясь между собой, образуют «магистральную» трещину, рост которой контролируется ростом поверхностных трещин со стороны корытца. Используя положения механики разрушения и результаты конечно-элементных расчётов напряженно-деформированного состояния в лопатках соплового аппарата от действия газовых и температурных нагрузок в упруго-пластической постановке, получены уравнения роста трещин в лопатках соплового аппарата. Предложена схема нестабильного разрушения лопатки и проведена оценка её гарантированного остаточного ресурса и максимально допустимой длины трещины на корытце лопатки. Значения ресурса лопатки определены в циклах нагружения на режиме роста усталостной трещины и в количестве допустимого числа огневых испытаний.
Introduction. The results of multiple tests of liquid rocket engines indicate that the engine with cracks in blades can "safely" work within a few launchings. Therefore, the resource estimation of the nozzle blade with a crack becomes highly relevant, especially for reusable rocket engines. The objective of this work was to determine the residual life of nozzle diapgragm blades with cracks. Method. For reliable residual life estimation of the blade with a crack the comprehensive approach was used: fractographic and material science studies on the one hand and fracture mechanics propositions on the other hand. Results. Fractographic and material science studies have shown that blade destruction occurs through the countergrowth of fatigue surface cracks from the blade pressure side and the blade suction face, which interconnects to form a "main" crack, whose growth is controlled by growth of surface cracks from the blade pressure side. Using the fracture mechanics propositions and the results of finite element calculations of the stress-strain state of nozzle diaphragm blades under gas and thermal loads in elasto-plastic formulation, equations of crack growth in nozzle blades were obtained. Finally the scheme of blade unstable fracture is proposed; the blade guaranteed residual life under certain conditions is evaluated and the maximum tolerable crack length in the blade suction face is determined. Conclusion. The method offered in this work makes it possible to evaluate the blade residual life as the number of loading cycles while fatigue crack propagation and as the tolerable number of firing tests. The method also enables the maximum permissible crack lenth to be determined.