Фасады зданий в наибольшей степени подвержены влиянию неблагоприятных факторов, таких как атмосферные осадки, перепады температур и влажности, ультрафиолетовое облучение, действие термических нагрузок. Из-за этогоони разрушаются, теряют свою выразительность и несущую способность. Таким образом при проектировании здания или сооружения следует учитывать, что кроме архитектурной выразительности, они должны соответствовать эксплуатационным характеристиками требованиям нормативно-технической документации, таким как, пожарная безопасность, износостойкость, цветоустойчивость, прочность фасада.При возникновении пожара, фасад может способствовать распространению пламени, создавая угрозу жизни и здоровью находящихся в здании людей, чтобы избежать воздействия пожаров или хотя бы снизить их активность в РФ был разработан и введен в действиеГОСТ 30244-94.При возгорании – неприятных последствий уже не избежать. Можно лишь сделать всё возможное, чтобы свести к минимуму существующие риски. Противопожарная защита имеет множество форм и вариантов решения, одна из возможностей – огнезащитная краска. Эти отделочные материалы отличаются от тех, которые применяются для внутренних работ своей максимальной сопротивляемостью внешнему воздействию окружающей среды. Кроме того, краски для облицовки внешней поверхности стен должны сочетать в себе все качественные показатели и быть долговечными. Путем сбора статистических данных, было установлено, что не так много российских производителей лакокрасочной продукции производят негорючие ЛКМ. Представленные продукты на рынке, в основном, предназначены для внутренних работ и, выпускаясь в премиум-сегменте, имеют достаточно высокие цены. Поэтому нами было принято решение разработать новую рецептуру негорючей силикатной краски среднего ценового уровня.Силикатные краски являются весьма долговечным и надежным отделочным материалом. Они изготавливаются на основе полимерных дисперсий и жидкого калиевого стекла. Главной отличительной особенностью силикатных красок от других видов является повышенный показатель влагостойкости, максимальное паро- и воздухопроницание, а за счет высокой щелочности (значение водородного показателя рН допускается от 10 до 11) не допускает появления на фасадной части стеныплесени и грибков. Краска обладает хорошей адгезией благодаря окремнению к минеральным подложкам, а также может использоваться для реставрационных работ, т.к. обладает устойчивой пигментацией.Любые силикатные составы для фасада должны соответствовать определенным требованиям, характеризующим качество материала. Так как мы разрабатываем силикатную негорючую краску, основные технические характеристики должны соответствовать ГОСТ 18958-73, ГОСТ 30244-94, а также техническим параметрам по DINEN 1062: Сухая пигментная часть красок должна удовлетворять требованиям [1], [2], [3]:Содержание влаги – не более 1,5 %,Тонкость помола, по ГОСТ 3584-73, остаток на сетке после мокрого просеивания – не более 3,0 % [4].Жидкое калийное стекло должно удовлетворять требованиям:Внешний вид – жидкость желтоватого или зеленоватого оттенка Содержание оксида калия – от 10,2 до 12,5 %Содержание двуокиси кремния – от 20,0 до 26,0 %Кремнеземистый модуль–от 2,5 до 4,0Краска, готовая к применению, должна удовлетворять требованиям:Цвет – должен соответствовать утвержденному эталону в пределах вилки цветовУкрывистость –  не более 650,0 г/м2Период силикатизации –  не более 8,0 ч.Вязкость по воронке ВЗ-4 – 14–16 с.Помимо данных показателей готовый продукт должен характеризоваться как: для наружных работ, термостойкий лакокрасочный материал, влагостойкий, огнезащитный. Согласно заданным параметрам, разрабатываемая краска должна соответствовать группе горючести НГ (табл. 1). Таблица 1Характеристики группы горючести НГ строительный материалов [1]Группа горючести материаловПараметры горючестиПрирост температуры в печи не более, °СПотеря массы образца не более, %Продолжительность устойчивого пламенного горения не более, сНГ505010  Благодаря соответствию данным стандартам, разрабатываемая краска обеспечит не только прочность, долговечность покрытия, но исохранениемикроклимата внутри помещения.Проведя все необходимые исследования и сделав порядка 30 пробных замесов в лабораторных условиях нами была разработана следующая оптимальная рецептура силикатной негорючей краски, компоненты которой сведены в табл. 2. Таблица 2Рецептура силикатной негорючей краскиКомпонентыПроцентное соотношение, %Вода10,00–30,00Диспергатор0,20–0,60Пеногаситель0,10–0,50Наполнитель (мрамор молотый)25,00–40,00Наполнитель (каолины)5,00–10,00Наполнитель (волокнистый)0,20–0,60Диоксид титана4,00–7,00Жидкое калиевое стекло30,00–45,00Растворитель0,30–0,60Силиконовая добавка (гидрофобизатор)0,50–1,00*Для сохранения уникальности данной рецептуры процентное соотношение указано с некой дельтой, из чего следует множество вариантов возможных исполнений.  Для определения технических показателей существует ряд методов испытаний, с помощью которых определяется соответствие краски заданным требованиям. Большинство тестов производится в лабораторных условиях на специализированном оборудовании.Отбор проб производилсяпо ГОСТ 9980.2Для подготовки средней пробы к исследованиям по ГОСТ 28196 п. 4.2 и по ГОСТ 8832 с поверхности материала была удалена пленка, далее испытуемый материал был тщательно перемешен до однородного состояния [5].Допускается определять цвет и внешний вид пленки на образцах после испытаний по показателю «Укрывистость высушенной плёнки» по ГОСТ 28196 п.4.3. Укрывистость высушенной пленки возможно определить двумя методами, а именно:1. Метод нанесения материала на лабораторную карту2. Метод нанесения на стеклянную пластинку по ГОСТ 8784 раздел 1Для определения укрывистости высушенной пленки в данной работе был использован метод 1. Для этого на лабораторную карту с левой стороны была нанесена, с помощью ракли, исследуемая проба в 1 слой, толщиной 250 мкм, с правой – контрольный образец. После сушки 1 час, в помещении при температуре воздуха (20+2) °С, было произведено визуальное сравнение исследуемой пробы с контрольным образцом при естественном дневном свете. [6]Так как силикатные краски относятся к высоковязким продуктам, следовательно, измерить вязкость с помощью вискозиметра ВЗ-246, даже с наибольшим размером сопла, не представляется возможным, поэтому вязкость была измерена с помощью воронки ВЗ – 4 по ГОСТ 8420.Для определения pH-диапазона использовали pH- метр со стеклянным электродом, погрешность измерения не более 0,1, пластмассовый стаканчик (объемом 240 мл, высотой 8 см, верхним диаметром 6,7 см, нижним диаметром 5,2 см.), дистиллированная вода по ГОСТ 6709.Все испытания проводились в соответствии ГОСТ 52020 п. 9.4. [7]Так же нами проводились исследования по определению массовой доли нелетучих веществ по ГОСТ 31939.Для обработки результатов массовую долю нелетучих веществ (X), в процентах, рассчитывали по следующей формуле:         X   = m2/ m1·100                       (1),где m1 – масса пробы, взятая для испытания, г;m2 – масса сухого остатка, г.За результат анализа приняли среднее арифметическое результатов двух параллельных определений. Окончательный результат округлили до десятых долей [8].Плотность была определена по ГОСТ Р 53654.1.Адгезию покрытия испытывали согласнос.Период силикатизации по ГОСТ 18958 п. 4.14.Степень перетира по ГОСТ Р 52753.Стойкость к статическому воздействию воды по ГОСТ 9.403. метод А.Сопротивление паропроницаемости по ГОСТ 25898.Условную светостойкость покрытия по ГОСТ 21903.Атмосферостойкость по ГОСТ Р 52020 п.9.7.Прогнозируемый срок службы по ГОСТ 9.401 приложение 10.Негорючесть согласно ГОСТ 30244-94.Контроль концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны определялся по ГОСТ 12.1.014 и ГОСТ 12.1.016.Лабораторный контроль на соответствие показателей безопасности материалов (миграция химических веществ в атмосферный воздух из высушенных покрытий, обработанных материалами) при изготовлении лабораторных замесов требованиям «Единых санитарно – эпидемиологических и гигиенических требований к товарам, подлежащим санитарно – эпидемиологическому надзору (контролю)» осуществляла Испытательная лаборатория, аккредитованная в установленном порядке, по методикам, утвержденным МЗ РФ.Учитывая процентное соотношение сырья, способ применения, при использовании краски вредные вещества в воздух рабочей зоны не выделяются.При использовании краски она не создает в атмосферном воздухе специфического запаха, превышающего допустимую норму – 2 балла. Краска не содержат сиккативы, в т.ч. свинецсодержащие пигменты и не выделяет в модельные среды (воздух) химические вещества 1 класса опасности, а содержание остальных веществ не превышает ПДК с.с, ОБУВ для атмосферного воздуха в соответствии с требованиями Единых СанЭ и Г требований, утвержденных решением № 299 от 28.05.2010 года. При выделении из формирующегося покрытия, обработанного краской нескольких химических веществ, обладающих суммацией действия, сумма отношений концентраций к их ПДК не превышает 1. Из высушенного покрытия, обработанного краской, химические вещества в атмосферный воздух не выделяются. [9]Полученная нами негорючая силикатная краска, соответствующая группе А2 по DIN 4102 [10], не является пожаровзрывоопасным материалом. При производстве, испытании и применении краски, нами соблюдались требования пожарной безопасности по Техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности № 123-ФЗ и ГОСТ 12.1.004.Данные испытаний были сведены втаблицу 3.  Таблица 3Физико-механические показатели силикатной негорючей краскиНаименование показателейЗначениеМетоды испытаний1. Внешний вид плёнкиПосле высыхания материалы должны образовывать плёнку с ровной однородной матовой поверхностьюпо ГОСТ 293192. Цвет плёнки и краскибелый3.Укрывистость высушенной плёнки:3.1 Метод нанесения на лабораторную карту3.2 Метод нанесения на стеклянную пластинку, г/м2, не болееДолжна находиться в пределах допустимых отклонений, установленных контрольными образцамипо ГОСТ 87842004. Условная вязкость с помощью воронкиВЗ - 4, с, при температуре (20+2) °С, не менее14По ГОСТ 84205. Плотность, г/см3, не менее1,53По ГОСТ 285136. рН, при температуре (20+2) °С, не менее10,00По  ГОСТ 52020 п.9.47. Массовая доля нелетучих веществ, %  не менее67,50По ГОСТ 319398. Адгезия покрытия, баллы, не более:-к штукатурке1По ГОСТ 311499. Период силикатизации, ч, не более8По ГОСТ 18958 п.4.1410.  Степень перетира, мкм, не более70По ГОСТ Р 5275311.Смываемость пленки, г/м2, не более2По ГОСТ Р 52020 п.9.512. Стойкость к статическому воздействию воды при температуре (20+2) °С , ч, не менее24По ГОСТ 9.403, метод А13. Сопротивление паропроницанию, м2·ч·Па/мг0,14По ГОСТ 2589814. Условная светостойкость покрытия, ч, не менее24По ГОСТ 2190315. Группа горючестиНГПо ГОСТ 3024415.Атмосферостойкость, срок службы, год, в условиях эксплуатации:У1, ХЛ1УХЛ1У2,У3, ХЛ2,УХЛ2,ХЛ3, УХЛ3 Атмосферостойкое2По ГОСТ Р 52020 п. 9.715.Прогнозируемый срок службы в условиях эксплуатации У1, ХЛ1, УХЛ1, г, не менее10По ГОСТ 9.401, приложение 10  В результате проведенной работы нами был получен готовый к применению негорючий, атмосферостойкий, обладающий высокой паропроницаемостью материал на силикатной основе для покрытий минеральных фасадных подложек и содержащий в качестве связующего вещества жидкое калиевое стекло с органическими стабилизаторами. Данный продукт может использоваться для наружных работ во всех типах зданий и сооружений. Полученная краска образует пожаробезопасное покрытие и носит рекомендательный характер для детских дошкольных и образовательных учреждений, для реставрационных работ, культурно-массовых и жилых типов зданий. Согласно полученным данным испытаний краска полностью соответствует как Российским нормативным документам, а именно ГОСТ 18958-73 и ГОСТ 30244-94, а также техническим параметрам зарубежных стран (DINEN 1062). Несмотря на важность данного продукта, в ходе работы нам не удалось выявить прямых конкурентов данной краски (представленные на рынке аналоги, а именно негорючие краски, предназначены для внутренних работ, в том числе для окрашивания путей эвакуации) а, следовательно, можно сделать вывод о незанятости данной ниши.