К современным строительным объектам предъявляется широкий спектр различных требований, которые необходимо учитывать на стадиях проектирования, строительства и последующей эксплуатации здания. Одним из таких требований является придание архитектурно-художественной выразительности жилым зданиям. При этом в первую очередь архитектурная выразительность будет зависеть от вида и качества стеновых материалов, а также способа декорирования стен [1–8].Строительный рынок предлагает широкий ассортимент различных строительных материалов для стен и декорирования их поверхности. Оформление фасада здания возможно с применением керамической плитки, декоративного штукатурного раствора, керамического кирпича, природного камня, декоративного бетона, фасадных красок и др. Наиболее перспективным строительным материалом с широкой цветовой палитрой, фактурой и формой, позволяющим повысить качество и разнообразие облицовки зданий, улучшить архитектурный облик застройки, не требующий длительное время реставрационных работ, был и остается керамический кирпич [1–8].  Для более глубокого анализа преимуществ и проблем использования керамического кирпича как мелкоштучного стенового материала был проведен SWOT-анализ, позволяющий выявить сильные и слабые стороны, свойства и аспекты, представляющие угрозу для его широкого применения (табл. 1).По результатам проведенного SWOT-анализа перспектив и проблем применения керамического кирпича как стенового материала можно сделать вывод, что  на современном этапе развития технологий керамический кирпич как материал для ограждающих конструкций вытесняется более эффективными по теплопроводности блоками из ячеистого бетона, при этом, перспективным направлением остается производство лицевого керамического кирпича различной цветовой гаммы для облицовки фасадов зданий и применение керамического кирпича с условиях повышенной  влажности (в цокольной части здания, в ванных комнатах, подвалах).Динамика развития производства керамического кирпича представлена на рис. 1 [6–9].Основная доля объема производимого керамического кирпича (около 70 %) используется при строительстве жилых домов, при строительстве коммерческой недвижимости используется около 20 %, и небольшая доля применяется для зданий социального назначения [13–16]. Доля ввозимого керамического кирпича в РФ (импорт) составляет незначительную часть от объема потребляемого кирпича. В 2017 г., по данным Росстата, импорт керамического кирпича в Россию составил всего 680 млн. усл. кирпича. Основным импортеров керамического кирпича в РФ является Беларусь. Однако и экспорт керамического кирпича из России тоже не большой и, в основном, приходится на экспорт кирпича в Казахстан и страны СНГ [9–14]. Таким образом, спрос на керамический кирпич в России удовлетворяется в полном объеме, в основном, за счет внутреннего производства.   Таблица 1SWOT-анализ керамического кирпича как мелкоштучного стенового материалаСильные стороныСлабые стороны■ широкий ассортимент типоразмеров;■ различная фактура и цветовая гамма;■ высокая морозостойкость;■ неограниченные е возможности архитектурной выразительности;■ экологичность;■ способность сохранять свои свойства при транспортировании, хранении и эксплуатации; ■ не требуется дополнительная отделка фасадов при использовании лицевого керамического кирпича.■ высокая теплопроводность;■ низкая шумоизоляция;■ высокая средняя плотность;■ высокая трудоемкость при устройстве кладок;■ высокая стоимость;■ возможно появление высолов при кладке.ВозможностиУгрозы■ возможность использования для возведения несущих, самонесущих стен и перегородок малоэтажных и многоэтажных зданий;■ возможность создания архитектурной эстетики здания;■ возможность применения во всех частях здания; ■ возможность использования в регионах с различными климатическими условиями.■ вытеснение с рынка строительства более легким, конструкционно-теплоизоляционным и менее трудозатратным при кладке материалом – ячеистым бетоном.   Рис. 1. Динамика производства керамическогокирпича в РФ по данным РосстатаУвеличение объемов производства керамического кирпича в РФ с 2010 по 2014 гг., вероятно, обусловлено увеличением ввода жилья, строительством олимпийских объектов в г. Сочи.  Однако, начиная с 2015 г. происходит спад общего объема производства на 26 % (производство в натуральном выражении сократилось с 7,5 млрд. усл. кирпича в 2014 г. до 5,5 млрд. усл. кирпича в 2018 г.), что обусловлено снижением спроса на кирпич со стороны потребителей. В условиях кризиса (девальвации рубля в конце 2014 г., повышения ключевых ставок ЦБ РФ, удорожанием кредитных ресурсов) в стране наблюдалось уменьшение объёмов строительства, что и повлекло за собой спад спроса на кирпич. Отмечается общая тенденция снижения не только производства керамического кирпича, но и силикатного. На протяжении всего периода с 2010 по 2018 гг. сохраняются соотношения по объемам производства: на долю керамического кирпича приходится 60–65 %, а на долю силикатного 35–40 % от общего объема производства кирпича (силикатного и керамического) в год. Можно предположить, что восстановление темпов строительства в стране будет способствовать восстановлению прежних объемов производства и реализации керамического кирпича на внутреннем рынке.Распределение производственных мощностей по выпуску керамического кирпича на территории РФ происходит неравномерно. На рис. 2 представлены данные о распределении производственных мощностей в 2017 году по округам [9–12].  Рис. 2. Производство керамического кирпича по округам РФ за 2017 г.  На основании представленных данных выявлено, что производство керамического кирпича сосредоточено, в основном, в Центральном и Приволжском федеральных округах, далее по значимости идут Южный и Сибирский федеральные округа, а наименьшая доля производственных мощностей приходится на Дальневосточный округ. Такое распределение производственных мощностей, вероятно, обусловлено наличием или отсутствием сырьевой базы, которая малодоступна в отдаленных от центральной части округах РФ; спросом на продукцию, связанного с темпами и объемами строительства в регионе, известно, что наиболее высокие темпы строительства сосредоточенны именно в центральной части России (рис. 3); покупательского спроса на первичном рынке жилья; транспортной инфраструктурой региона, так как керамический кирпич целесообразно перевозить на расстояние до 1000 км (при использовании автомобильного транспорта целесообразна поставка на расстояние 200–600 км, при использовании железнодорожного транспорта 800–1000 км).   Рис. 3. Распределение введенных в 2017 г. в действие зданий жилого и нежилого назначения (в м2)по округах РФ  В районах с меньшей доступностью сырья и меньшими темпами строительства тенденция в производстве кирпича не так явно выражена, соответственно, ценовая политика и номенклатура изделий в этих регионах будет заметно отличаться.Преимущество керамического кирпича по сравнению с другими стеновыми и отделочными материалами обусловлено его широким набором  потребительских свойств (способностью удовлетворить требования потребителей при строительстве и эксплуатации): доступность населению на большинстве территорий РФ,  широкая номенклатура типоразмеров, высокие физико-механические показатели, способность сохранять свои свойств при транспортировании, хранении и эксплуатации, длительный срок службы без применения реставрационных работ, высокие  эргономические, эстетические и экологические свойства керамического кирпича и др. [13].Номенклатура выпускаемой керамической продукции основными производителями, как правило, представлена следующими группами товаров: кирпич рядовой (одинарный и утолщенный, полнотелый и пустотелый), кирпич лицевой (одинарный и утолщенный, полнотелый и пустотелый), камни стеновые (2 НФ), крупноформатные керамические блоки, прочие виды продукции (керамический кирпич нестандартных размеров) и др. Производители ориентируются на выпуск более качественной и разнообразной продукции, однако  доля рядового керамического  кирпича на рынке остается по прежнему достаточно большой [10–14]. Это, вероятно, обусловлено совершенствованием технологического процесса в основном на крупных предприятиях и низким или среднем уровнем качества продукции на заводах средней и малой мощности. В Центральном, Северо-Западном, Южный, Приволжском Федеральных округах очень развито производство керамического кирпича. Ассортимент продукции крупных заводов имеет большую номенклатуру разнообразных видов кирпича, фактуры и цветовой гаммы. Имеется большое разнообразие по размерам (1НФ, 0.7НФ, 1.4НФ, 0.5НФ, 1.3НФ, 1.8НФ, 0.8НФ): одинарный, полуторный, евро, евро полуторный половинка и керамические блоки; по цвету: одноцветный с окрасом от светлых тонов до темно-коричневых, двухцветный, баварский, флешинг; по рельефу: береста, руст, винтаж, риф. и др, эксклюзивный материал: премиум, клинкер, лицевой полнотелый, фасонный, под старину. При этом выпускаемая продукция имеет высокие прочностные показатели (марка по прочности от М150 до М 200, а для клинкерного кирпича более М300) и по морозостойкости (марка по морозойстойкости F75–F100)В Дальневосточном ФО мало развита область строительства в целом. В связи с чем в области мелкоштучных стеновых материалов нельзя выделить основных игроков на рынке и охарактеризовать их продукцию.Основные производители керамического кирпича своевременно реагируют на запросы потребителя – формированием потребительских свойств. Возникновение спроса на высокомарочный керамический кирпич послужило развитию производства фасадного и дорожного клинкерного керамического кирпича. Востребованность различных цветовых решений послужила развитию производства керамического кирпича объемного окрашивания с широкой цветовой гаммой: от светлых до темно-коричневых тонов. Традиционный красный цвет керамического кирпича зависит от содержания железа в исходном глинистом сырье. Основным компонентом, окрашивающим керамический черепок в красный цвет, является образующийся в процессе обжига гематит α-Fe2O3. При этом на цвет и основные свойства керамического черепка могут оказывать влияние химический состав исходного сырья, состав шихты и различные виды добавок, температура, режим и среда обжига [1–8, 18–20].Для изучения влияния диоксида марганца (одна из распространенных добавок для получения керамического кирпича коричневых тонов) на процессы окрашивания керамических изделий из суглинка месторождения Верхняя Хава изготавливались стандартные образцы пластическим способом формования с добавлением диоксида марганца в количестве 2 и 4 %. Химический состав суглинка месторождения Верхняя Хава Воронежской области представлен в табл. 2.  Таблица 2 Химический состав суглинка месторождения Верхняя Хава Воронежской областиМассовые доли оксидов, %SiO2Al2O3Fe2O3+ FeOCaOMgOK2O+Na2Oпотери при прокаливании∑64,312,93,86,43,80,38,7100  Изготовленные образцы высушивались при температуре 105 0С до постоянной массы и затем обжигались при температуре 950, 1000, 1050 °С. Установлено, что с увеличением концентрации диоксида марганца с 2 % до 4 %, а также с увеличением температуры обжига до 1050 °С интенсивность окраски усиливается и переходит от светло-коричневых тонов к темно-коричневым.                                950 °С                                                                 1050 °СРис. 4. Цвет керамического черепка при введении МnO2 – 2 %                                     950 °С                                                                     1050 °СРис. 5.  Цвет керамического черепка при введении МnO2 – 4 %  На основании полученных данных РФА (рис. 6, табл. 3) установлено, что образовавшийся гематит в процессе обжига вступает во взаимодействие с гаусманитом с образованием (Mn,Fe)2MnO4 – железистого гаусманита, содержание которого возрастает с увеличением содержания марганца в исходной смеси, а так же образуется небольшое количества минерала биксбиита – (Mn,Fe)MnO3. Оба минерала имеют черную окраску, чем и объясняется своеобразный коричневато-серый цвет образцов.   Рис. 6. Рентгенограмма керамического кирпича с 4 % содержания MnO2  Анализируя результаты исследований по влиянию MnO2 на процессы спекания установлено, что MnO2 в меньшей степени оказывает влияние на процессы спекания нежели Fe2O3 в исследованном температурном интервале и в некоторой степени даже может снижать прочностные показатели. Водопоглощение образцов обожженных при температуре 950–1050 °С колеблется в интервале 10–12 %. Прочность при сжатии на образцах кубах с ребром 5 см составляет180–200 кгс/см2 при температуре 950–1000 °С и около 220 кгс/см2 при температуре 1050 °С.   Таблица 3Основные минералы полученного керамического черепкаНаименование минералаЦвет минералаСильнейшие линии межплоскостных расстояний, ÅКварцБесцветный4,24; 3,34; 2,45;,2,28; 2.23; 2.12Анортит Бесцветный или слабоокрашеннй3,2 ; 2,95; 2,83; 2,51 ;1,837МуллитБесцветен, примесями Fe2O3 может окрашиваться и принимать буроватокрасный оттенок5,41; 3,42; 2,9; 2,69; 2,54; 2,29; 2,12ГематитОт кроваво красного до черного3,65; 2,69; 2,51; 2,2; 1,84ФаялитОливково-зеленый3,7; 2,85; 1,75ЖелезистыйГаусманит (Mn,Fe)2MnO4Черный3,09; 2,5; ; 2,77Биксбиит (Mn,Fe)MnO3Черный2,718; 3,35; 2,508; 1,694Кристобалит Бесцветный4,03; 3,13; 2,83; 2,48; 2,112ТридимитБесцветный4,39;4,12; 3,73; 3,23: 2,94; 2,49КордиеритБурый с синеватым оттенком8,29; 4,03; 3,34; 3,11; 3,00; 2,63Различные виды легкоплавких стеколВ зависимости от преобладающих ионнов   Применение объемно окрашенного керамического кирпича различного цвета позволяет эффективно сочетать его с другими материалами, создавать архитектурные вставки, выделять отдельные элементы фасадов зданий [1–8, 18–21].Для сохранения свойств керамического кирпича при транспортировании отгрузка готовой продукции осуществляется на поддонах в термоусадочной пленке. При этом керамический кирпич экологичен и имеет достаточно длительный срок службы без применения реставрационных работ.Таким образом, несмотря на снижение объемов производства, керамический кирпич остается одним из востребованных материалов, способным удовлетворить различные потребности строителей.