Введение. Времена, когда дорожная отрасль была отстающим звеном в экономической цепочке страны остались, к счастью, позади. Сегодня – это динамично и интенсивно прогрессирующий производственный сегмент РФ, который с каждым годом набирает обороты и темпы развития. Увеличивается протяженность дорог с твердым покрытием, появляются новые технологии и материалы, ужесточаются требования к качеству и долговечности автомобильных дорог. В свете этого, все чаще в проектную документацию на строительство и реконструкцию автомобильных дорог включаются полимерно-битумные вяжущие (ПБВ), для устройства покрытий из полимерасфальтобетонных смесей. Это связано с тем, что использование этого вяжущего позволяет уменьшить возникновение пластических деформаций и тем самым продлить срок службы покрытия [1–2]. Актуальность и востребованность данного вида вяжущего на дорожно-строительном рынке РФ активизировали многочисленные исследования в этом направлении [1–6]. Безусловно, что наиболее целесообразно и эффективно для приготовления ПБВ применять битумы с пенетрацией 130–200 и 200–300 мм-1, в этом случае не требуется пластификация, но это, к сожалению, не всегда возможно. И связано это не только с несовершенством битумов, производимых российскими нефтеперерабатывающими заводами (НПЗ). Есть золотое правило торговли, в соответствии с которым, «клиент – всегда прав!». А вот выполнить пожелания заказчика, варьируя исключительно соотношением битум/полимер, бывает невозможно. И, в этом случае,  для достижения качественных показателей модифицированного вяжущего необходимым условием становится использование пластификатора.  При этом, любой дополнительный компонент в составе ПБВ это не только удорожание продукции, но и нарушение «хрупкого» равновесия в системе «битум-полимер», поэтому к выбору пластификатора надо подходить здравомысляще и аккуратно. Основная часть. В работе, для постановки эксперимента был использован битум БНДУ 60 ОАО «Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез», показатели свойств, которого представлены в табл. 1, и полимеры:  Кратон D 1101 и отечественный аналог SBS L 30-01 A. Из представленной таблицы видно, что битум полностью соответствует требованиям нормативного стандарта. Таблица 1Физико-механические показатели битума БНДУ 60/90НаименованиепоказателейСТО АВТОДОР 2.1-2011Фактические результатыМетоды испытаний  Глубина прониканияиглы 0,1 мм,  при 25 ºС                        при 0 ºС >51–70>13 6423 ГОСТ 11501  Растяжимость,см,  при 25 ºС       при 0 ºС >70Не нормируется Определение обязательно 1002,4 ГОСТ 11505ГОСТ 11505  Температура  размягчения  ºС ,> 5154ГОСТ 11506 Температура хрупкости,  ºС> -15-15ГОСТ 11507   Очевидно, что получить эффективное ПБВ 60 из битума с пенетрацией  64 мм-1 не возможно. Будет наблюдаться недостаток легких фракций для набухания и растворения полимера в вяжущем. В связи с этим встал актуальный вопрос о необходимости использования пластификатора. В качестве пластификаторов рассматривались: мазут М-100, масло индустриальное И-40, Азол 1101 и Унипласт.В общем виде, эффективность растворения полимера в битуме зависит от: - молекулярной массы полимера;- размера частиц полимера;- вязкости исходного битума и его группового состава;- температурного режима приготовления ПБВ;- продолжительности перемешивания вяжущего.В работе было принято, что молекулярная масса, температурный режим приготовления и продолжительность перемешивания ПБВ величины неизменные. Варьирование происходило за счет вязкости пластифицированного битума и полимера. Подбор составов ПБВ и исследование их свойств, производили по стандартной методике.Для оценки влияния различных пластификаторов на показатели свойств битума и определения необходимого их количества для разжижения вяжущего пластификатор вводился в количестве от 0 до 5 %, дальнейшее увеличение было не целесообразно с экономической точки зрения. Затем определялась вязкость битума, температура размягчения и потеря массы после прогрева. Полученные данные представлены в табл. 2, 3.  Таблица 2Динамика изменения условной вязкости битума от вида и содержания пластификатораВид пластификатораСодержание пластификатора в битуме, %012345Мазут М-100 (1)647581859197Масло И-40 (2)6877808096Азол 1101 (3)6677828696Унипласт (4)77879510095 Таблица 3Динамика изменения массы битума с пластификатором  после прогреваВид пластификатораСодержание пластификатора в битуме, %012345Мазут М-100 (1)0,40,40,40,50,60,6Масло И-40 (2)0,60,80,81,21,6Азол 1101 (3)0,40,40,70,90,9Унипласт (4)0,40,50,60,70,8   Исследуемые пластификаторы не оказали значительного влияния на температуру размягчения разжиженного битума, однако «лидером» в серии пластификаторов стало масло индустриальное. Для битума, пластифицированного маслом индустриальным характерна максимальная потеря массы после прогрева.Пластификатор не должен быть летучим. Наличие значительного количества летучих компонентов, в составе вяжущего определяет высокую скорость их испарения при прогреве, что является показателем склонности вяжущего к старению и способствует значительному изменению температуры размягчения.Минимальные показатели были получены при использовании мазута М-100 и пластификатора №4. Этот же пластификатор показал наилучший пластифицирующий эффект битума при содержании 3–4 %.Основная цель первого этапа эксперимента, путем разжижения битума выйти на его пенетрацию при температуре 25 оС в интервале 85–90 мм -1, при которой становится возможным набухание, растворение и гомогенизация полимера.В процессе интерпретации полученных результатов, за оптимальное содержание пластификатора в битуме принято: Мазут М-100 – 3,5 %;  Масло И-40 – 4,5%;  Азол – 3,5%;  Унипласт  4 – 2,5%. Установленные концентрации пластификатора были использованы для дальнейшего подбора состава ПБВ-60. Оптимальные составы ПБВ, соответствующие соотношению «цена-качество», и показатели их свойств представлены в табл. 4.  Таблица 4Показатели свойств подобранных составов ПБВ 60Показатели свойствТребованияГОСТSBS L 30-01AКратон D 1101соотношение пластификатор / полимерМазут3,5/3,2Азол3,5/3,2Унипласт3,0/3,2Азол3,5/3,2Масло И-404,5/3,2Унипласт3,0/3,2Глубина прониканияиглы 0,1 мм, при 25 ºСпри 0 ºСне менее6032 6332 6533 7035 6432 6434 6332Растяжимость, см. при 25 ºС при 0 ºС2511321238155513281426134012Температура размягчения, ºСне ниже  54656365686469Температура хрупкостипо Фраасу, ºСне выше  -20-22-21-23-21-24-21ОднородностьоднороднооднороднооднороднооднороднооднороднооднороднооднородноЭластичность, % при 25 ºСпри 0 ºС8070847182738674807282738172   Как видно из табл. 4, при использовании полимера SBS L 30-01 A наиболее эффективные составы получены при работе с пластификатором №1. Если рассматривать серию экспериментов с полимером Кратон D 1101, то необходимо отметить, что при использовании индустриального масла был получен наиболее эффективный состав ПБВ 60 с позиции стандартных показателей качества. Очевидно, это связано с его значительным содержанием. Использование мазута в качестве пластификатора не позволило получить кондиционное вяжущее.Не зависимо от вида полимера, получить вяжущие, отвечающие совокупности полезных свойств, удалось при использовании в качестве  пластификатора «Азол» и «Унипласт», что связано с  отсутствием в их составе минеральных масел и наличием органической кислоты, позволяющей им эффективно, в совокупности с битумом, растворять полимер. Известно [3], что растворение с предварительным набуханием характерно только для веществ с достаточно большой молекулярной массой, при значительной разнице в скоростях диффузии смешиваемых веществ. Набухание отличается от обычного смешивания тем, что этот процесс односторонний. Молекулы растворителя проникают в свободное пространство между звеньями изогнутых цепей макромолекул полимера, раздвигая сначала отдельные участки, а затем макромолекулы. В то время, как полимер поглощает растворитель, макромолекулы СБС не успевают переместиться в жидкую фазу. После того, как цепи макромолекул достаточно отодвинуты друг от друга и ослаблено взаимодействие между ними, начинается диффузия макромолекул в фазе растворителя. Интенсивность и качество протекающих процессов определяют на выходе товарные свойства ПБВ.Переход на новые требования к качеству используемых в дорожной отрасли материалов, обуславливает необходимость соответствия их не только отечественным стандартам [9], но и европейским требованиям [10]. В частности, для ПБВ, становятся неотъемлемыми показатели расслоения и старения, табл. 5, особенно если речь идет о системе, в которой дополнительно присутствует пластификатор. При изучении стабильности свойств, приготовленных и исследуемых ПБВ, после нахождения в тубе, максимальное расслаивание наблюдается у образцов, приготовленных с использованием масла индустриального и полимера Кратон D 1101. Дефективность состава прослеживается не только при изучении расслаиваемости в тубе, но и при изучении устойчивости к старению, которая определялась по методу TFOT, старение в тонкой пленке.Наименьшей склонностью к проявлению дефектов характеризуются образцы, приготовленные на Унипласте  и Азоле. В этом случае, расслоение и разница в показателях минимальны, не зависимо от полимера. Наивысшую склонность к деструктивным процессам (расслоению, старению) показали образцы, приготовленные с использованием масла индустриального, что в полной мере согласуется с данными табл. 2, 3, и является неопровержимым доказательством опасности его использования при приготовлении ПБВ с точки зрения потери качества продукции.   Таблица 5Склонность к деструкции  подобранных составов ПБВ 60Наименование показателяТребования ГОСТ,ENSBS L 30-01AКратон D 1101соотношение пластификатор / полимерМазут 3,5/3,2Азол3,5/3,2Унипласт3,0/3,2Азол3,5/3,2Масло И-404,5/3,2Унипласт3,0/3,2Расслаиваемость в тубеТ хр, ºС-      - верх туба-22-21-21-21-26-23- низ туба-23-21-22-22-18-22Т р, ºС5      - верх туба656465675868- низ туба636263696667Устойчивость к расслаиванию:- ∆температуры хрупкости, ºС - ∆ температуры размягчения, -5120212128811∆ температуры размягчения после прогрева, ºС53322126Устойчивость к старению метод ТFOTизменение массы, %-0,60,80,90,91,50,8температуры размягчения, ºС -2335113              Выводы. Как видно, наличие пластифицирующих компонентов в вяжущем, в ряде случаев, является необходимым условием на пути получения качественного ПБВ. Однако, стоит отметить, что именно пластификатор вносит основной вклад в процессы деструкции, проявляющиеся в виде расслоения и старения, оценку которой производили по изменению массы вяжущего и температуры размягчения после прогрева. Поэтому, одним из основополагающих требований к пластификаторам должно выступать свойство – максимально долго сохранять ими показатели, в идеальном исполнении до окончания срока использования композиции. Таким образом, можно заключить, что при разработке составов ПБВ необходимо тщательно подходить к выбору совокупности системы «битум-полимер – пластификатор»  так как существует вероятность их несовместимости, либо использовать специальные приемы, направленные на уменьшение их конкурирующей между собой способности.