Введение. Общеизвестно, что точность обработки является важнейшей характеристикой любого технологического оборудования, в данном случае — металлорежущего станка с ЧПУ. Под точностью обработки понимают степень соответствия рассматриваемых параметров изготовленной детали к их теоретическим номинальным значениям. Как известно, повышение точности изготовления деталей увеличивает срок службы машин и оборудования. При недостаточной точности изготовления составляющих машину частей качество её функционирования будет невысоким и в процессе работы могут возникать существенные динамические нагрузки, которые приводят к ускоренному износу оборудования и его разрушению [1].Причины возникновения погрешностей обработки на металлорежущих станках связаны с ошибками исполнения основных и вспомогательных движений, выполняемых станком, деформациями и износом узлов станка, используемых приспособлений и инструментов, а также с деформациями обрабатываемых на станках заготовок под действием усилий резания, температурных полей и др.Существует ряд работ, посвящённых проблеме повышения точности механической обработки на станках. Над данной проблемой работали такие учёные в области технологии машиностроения и металлорежущих станков, как А. А. Маталин, В. Э. Пуш, Д. Н. Решетов, В. Т. Портман, В. А. Ратмиров, К. С. Колев, С. Хуанг, Р. Пигерт и др. Работы этих учёных заложили базу знаний для дальнейшего поиска путей повышения точности обработки на станках с ЧПУ.Применение систем интеллектуального управления в металлообрабатывающих процессах связано, прежде всего, с тем, что дальнейшее повышение качественных характеристик оборудования невозможно без учёта большого количества факторов, параметров, многие из которых имеют случайный характер [2]. Решение этой задачи может быть найдено лишь при использовании интеллектуальных систем, способных находить решения в недетерминированных ситуациях при наличии стохастических процессов. База знаний такой интеллектуальной системы управления должна содержать в себе сведения обо всех проводимых ранее подобных операциях металлообработки и их результатов, на основе чего она формирует наилучший метод решения поставленной задачи [3–5]. Данная работа посвящена оценке влияния погрешностей технологической системы на погрешность механической обработки. При использовании такой оценки может быть обеспечена возможность достижения требуемого качества обработки, в том числе точности размеров и геометрической формы изделия.