С точки зрения требований методов управления качеством качество технологических процессов в машиностроении (далее ТП) можно определять по модели:QТП=βмат∙Qмат+βосн.∙Qосн.+βТП∙Qпр. ,                        (1)где QТП. – комплексный показатель качества технологий; Qмат. – комплексный показатель качества сырья и материалов;Qосн. – комплексный показатель качества технологической оснастки;Qпр. − комплексный показатель качества технологического и организационного сопровождения;  βмат, βосн, βТП. – нормированные коэффициенты соответствующих показателей качества.βк + βосн + βТП =1,0                                                      (2).Расчет качества ТП по описанной модели проводят после разработки всей документации, относящейся к конкретному ТП. Цель таких предварительных расчетов заключается в снижении количества корректировок КД и ТД, необходимость которых возникает по результатам испытаний готовой продукции. Поэтому предварительное определение качества ТП на стадии  проектирования и конструирования может способствовать сокращению количества корректировок КД и ТД, что, в свою очередь, значительно снизит себестоимость изготовления технических изделий. Определение комплексного показателя качества сырья и материаловКомплексный показатель качества сырья и материалов, используемых в технологических процессах, должен определяться в исследовательских лабораториях предприятия по модели, описанной ниже.Единичные показатели качества сырья и материалов определяют путем сравнения фактических показателей качества, полученных на стадии входного контроля сырья и материалов с показателями, указанными в нормативной документации на сырье и материалы (ГОСТ, ОСТ, ТУ и пр.).Комплексный показатель качества сырья и материалов определяют по формуле:Qмат.=i=1nβi.мат.×qi.мат.ф.                                                              (3)где Qмат.  − комплексный показатель качества сырья и материалов, используемых в ТП;n – количество видов сырья и материалов, используемых в ТП;βi.мат.  – нормированные коэффициенты весомостей i-х видов сырья и материалов, βi.мат.=1.0 ;qi.мат.ф.  − фактические показатели качества i-х видов сырья и материалов.Фактический показатель качества i-го вида сырья и материалов определяют по формуле:qi.мат.ф.=100%-∆%:100 ,                                                         (4)где 100% − нормативное значение показателя качества, выраженное в %,∆%  − % отклонение фактического значения параметра от нормативного, которое определяют по формуле:∆%=qмат.н.-qмат.ф.qмат.н.100 ,                                                                     (5)где qмат.н. − нормативное значение показателя качества,qмат.ф.  – фактическое значение показателя качества, в пределах установленного допуска.При соответствии фактических показателей качества нормативным в пределах допуска т.е. при  ∆%→0  считают, что качество проверенных сырья и материалов, используемых в ТП, равно 100% или единице (qмат.ф=1.0).При несоответствии фактических показателей нормативным, сырье и материалы бракуются. Комплексный показатель качества технологической оснасткиВ качестве примера технологической оснастки на рис. приведена конструкция штампа для листовой штамповки полусфер, являющихся заготовками для изготовления ёмкостей различного типа.Принципиальная схема конструкции штамповой оснастки для штамповки полусфер. А – конструкция штамповой оснастки для формования полусфер, Б – вид заготовки для штампования, В – вид готовой продукции (полусферы для изготовления емкостей) 1– пуансон, 2 – верхняя крышка штампа, 3 – заготовка, 4 – съемные вкладыши (4 шт.), 5 – корпус штампа, 6 – основание штампа, 7 – струбцины для скрепления частей штамповой оснастки (8 шт.) Мероприятия по определению качества штамповой оснасткиКак показывает производственный опыт, качество штамповой оснастки на 80% зависит от свойств и параметров деталей «вкладыш», поэтому эта деталь в конструкции штамповой оснастки является определяющей. Весомость определяющей детали относительно остальных деталей штампа βопр.=0.8, на остальные детали штампа приходится суммарная весомость βопр.= 0.2. Расчет качества «определяющей» деталиВ табл. 1 представлен перечень параметров определяющей детали, из которых складывается обобщенное качество детали. Эти параметры указаны в классификаторе ОК 021-95 в разделе деталей, обрабатываемых резанием, таблицы классификатора 4.2-4.8. Коды классификатора трансформированы в вероятностные категории, которые соответствуют иерархии однозначных кодов классификатора ОК 021-95. Коды в вероятностных категориях безразмерные, т.е. представляют собой коэффициенты, отражающие иерархию значений параметров в соответствии с иерархией кодов классификатора ОК 021-95 [1].    Таблица 1 Перечень параметров, участвующих в расчетах качества детали вкладышНаименование параметров, в соответствии с ОК 021-95 (раздел обработка резанием таблицы 4.2-4.8)Определение номера кода параметра в таблицахОК 021-95Преобразование кодов ОК 021-95 в коэффициенты, отражающие иерархию значений параметров в вероятностных категориях11qв.з. Вид исходной заготовки(табл. 4.2ОК 021-95)qi.вк=ki-kmax-kik1 номер кода параметра детали по классификатору ОК 021-95 -222qкв. Средняя точность детали (коэффициент точности)(табл. 4.3ОК 021-95)qi.вк=ki-ki-1k1 –номер последнего кода в иерархии данного параметра по классификатору ОК 021-95 -333qi.пш Средняя шероховатость (коэффициент шероховатости)(табл. 4.4ОК 021-95)qi.вк=ki-ki-1k1 –44q2.то Термическая обработка(табл. 4.6ОК 021-95)qi.вк=ki-kmax-kik1 55qхмХарактеристика массы(табл. 4.8ОК 021-95)qi.вк=ki-kmax-kik1  Параметры, приведенные в табл. 1, определяют из чертежа детали, а   классификатор ОК 021-95 устанавливает иерархию этих параметров для общей оценки качества деталей.После представления кодов ОК 021-95 в виде вероятностных коэффициентов, обобщенное качество детали определяют по формуле среднего геометрического qд.5=515qi =5qв.з.qкв.qi.пшq2.тоqхм                                    (6),где qд.5 – ожидаемое (вероятностное) качество детали, полученное по 5 параметрам, указанным в ОК 021-95;qi – коды признаков по ОК 021-95, выраженные в вероятностных коэффициентах. Расчет качества штамповой оснасткиКачество штамповой оснастки рассчитывают по формуле:Qизд.=Pti=1nβi×qi                                               (7),где Pt  – ожидаемая (проектная) долговечность изделия, п – количество деталей в изделии, βi – весомости деталей в составе изделия.  Расчет уровня качества штамповой оснасткиУровень качества штамповой оснастки – сравнение значений показателей качества штамповой оснастки с базовым значением качества  изделий в машиностроении РФ, равным Qбаз = 0.96:Уоц.=Qоц.Qбаз.×100%                                                         (8),где Уоц.– уровень качества штамповой оснастки;Qоц.– качество оцениваемой штамповой оснастки;Qбаз = 0.96 – среднее качество базовых изделий в машиностроении РФ. По результатам расчета уровня качества штамповой оснастки формулируют предложения по повышению качества штамповой оснастки. Назначение управляющих конструкторско-технологических  решений для повышения качества штамповой оснастки. Предложения по улучшению качества оцениваемых изделий могут быть следующие:если уровень качества оцениваемой штамповой оснастки составляет 40…50% от качества базовой, то качество штамповой оснастки считается не приемлемым, и это  изделие возвращается на переработку;если уровень качества оцениваемой оснастки составляет 51…70% от качества базовой, то требуется пересмотр конструкции некоторых деталей изделия на основе последних достижений в данной области техники;если уровень качества оцениваемой оснастки составляет 71…85% от качества базовой, то требуется корректировка технологических процессов изготовления некоторых деталей;если уровень качества оцениваемой оснастки составляет 86…95% от качества базовой, то это означает, что функциональность оцениваемого изделия не соответствует базовому, поэтому требуется повысить долговечность изделия;если уровень качества оцениваемой оснастки составляет 96…100% от качества базовой, то корректировка не требуется, так как считается, что оцениваемое изделие соответствует по качеству базовой.   Определение комплексного показателя качества технологического и организационного сопровожденияКомплексный показатель качества технологических и организационных операций определяют по формуле:QТП= βТ∙QТ+βпр.∙Qпр.                                (9),где QТ – усредненный показатель качества технологического сопровождения технологий;Qпр. – усредненный показатель качества производственно-организационного сопровождения технологий; βТ=0.6,   βпр.=0.4  – нормированные коэффициенты технологического и организационного сопровождения соответственно. Описание единичных показателей технологического и организационного сопровождения ТП и методов их расчетаИзвестно, что конечное качество готовой продукции зависит не только от качества технологической оснастки, но и от точного соблюдения режимов ТП, качества заготовок и квалификации обслуживающего персонала. Если достижение требуемого качества заготовок и качества обслуживающего персонала не вызывает больших затруднений, то обеспечение качества технологической оснастки и точного соблюдения режимов ТП невозможно без специального информационно-технического сопровождения этой технологии.Далее представлен перечень единичных показателей технологического сопровождения технологий и метод определения их фактических значений.Перечень и описание единичных показателей технологического сопровождения технологий и метод определения их уровней качества.Т1 – полнота обеспечения технологической оснастки (наличие инструмента и вспомогательных материалов), предусмотренных ТП;Т2 – объем входного контроля;Т3 – состояние комплектности средств измерений;Т4 – соответствие состояния оборудования эксплуатационным документам;Т5 – степень выполнимости требований техники безопасности и производственной санитарии;Т6 – соответствие условий хранения и выдачи в работу материалов, деталей, сборочных единиц, комплектующих изделий, требованиям нормативно-технической документации;Т7 – сохранность изделий (без повреждений-царапин, забоин и т.д.);Т8 – выполнение транспортно-складских операций;Т9 – правильность выполнения размеров, указанных на планировке расположения оборудования;Т10 – соответствие мероприятий по консервации и упаковке готовой продукции требованиям НТД.Фактические значения единичных показателей определяют как уровень качества относительно нормативных значений:Тi= Ti.ТИ.ф : Ti.н,Ti.ТИ.ф – фактические значения i-х единичных показателей;Ti.н – нормативные  значения i-х единичных показателей.  Фактический показатель качества технологического сопровождения технологии определяют по формуле:Qср.Т.=10Tii=110 =10T1∙T2∙T3∙T4∙T5∙T6∙T7∙T8∙T9∙T10           (10),где 10 – количество единичных показателей качества технологического сопровождения;Т1…Т10 – значения фактических единичных показателей оцениваемого технологического сопровождения. Ниже представлен перечень единичных показателей организационного сопровождения технологии и метод их расчета. Перечень и описание единичных показателей производственно-организационного сопровождения технологий и метод определения их уровней качества:П1 − полнота обеспечения технологической оснастки, инструмента и вспомогательных материалов, предусмотренных технологическим процессом;П2 – объем входного контроля;П3 – состояние комплектности средств измерений;П4 – соответствие состояния оборудования эксплуатационным документам;П5 − степень выполнимости требований техники безопасности и производственной санитарии;П6 − соответствие условий хранения и выдачи в работу материалов, деталей, сборочных единиц, комплектующих изделий, требованиям нормативно-технической документации;П7 − сохранность изделий (без повреждений-царапин, забоин и т.д.);П8 −выполнение транспортно-складских операций; П9 − правильность выполнения размеров, указанных на планировке расположения оборудования;П10 − соответствие мероприятий по консервации и упаковке готовой продукции требованиям НТД.Фактические значения единичных показателей определяют как уровень качества относительно нормативных значений:Пi= Пi.ТИ.ф : Пi.н,Пi.ТИ.ф – фактические значения i-х единичных показателей; Пi.н – нормативные  значения i-х единичных показателей.Усредненный показатель качества оцениваемого производственно-организационного сопровождения технологии определяют по формуле:Qср.П=10Пi=1010 =10П1∙П2∙П3∙П4∙П5∙П6∙П7∙П8∙П9∙П10 , (11),где 10 – количество единичных показателей качества организационного сопровождения технологии;П1…П10 – единичные показатели оцениваемого организационного сопровождения технологии. Определение мероприятий по совершенствованию технологического и организационного сопровождения технологий.Уровень качества ТП определяют по формуле: УТП.=QТП.факт.QТП.баз.×100%                                                           (12),где QТП.факт. – фактическое качество оцениваемого ТП; QТП.баз. =0,96 – базовое значение ТП.   По результатам определения уровня качества  ТП может  быть принято одно решение из   трех возможных:если уровень качества фактических показателей ТП составляет 50% и ниже от качества базовых значений, то такие показатели ТП считают неприемлемыми, и весь ТП подлежат переработке;если уровень качества фактических показателей ТП составляет 51…94% от базовых показателей, то выявляют некоторые единичные показатели ТП, несоответствующие нормативным, которые затем подлежат корректировке до достижения базовых показателей;если уровень качества фактических показателей ТП составляет 95…100% от базовых показателей, то фактический показатель ТП соответствуют базовому уровню.  Выводы Описаны единичные показатели качества, имеющие непосредственное отношение к качеству технологических процессов машиностроительной отрасли, на стадии проектирования и составления технической документации.Описаны комплексные показатели качества, на основе которых определяют обобщенный показатель качества оцениваемого технологического процесса.Сформулированы особенности оценки соответствия технологических процессов и связанных с ними обязательных требований:наличие документов по стандартизации технологических процессов, регламентирующих порядок проведения работ по оценке соответствия ТП и связанных с ним процессов установленным требованиям;обеспечение единства измерений и достоверности результатов испытаний при оценке соответствия ТП, определяемых законодательством Российской Федерации в области обеспечения единства измерений;обязательное наличие систем менеджмента качества на предприятии, а также обязательность оценки их соответ­ствия требованиям внедрения, результативности и другим требованиям нормативной документации;наличие аккредитации у организаций, выполняющих работы по оценке и подтверждению соответствия ТП и связанных с ним процессов.