Добыча природного волластонита в мире ограничена, поэтому актуальным является синтез его на основе доступного кальций и кремнийсодержащего сырья, причем в качестве источника диоксида кремния перспективно применять рисовую шелуху, как отход рисопереработки. За счет игольчатой формы частиц природный волластонит повышает износостойкость эпоксидных покрытий, что делает интересным исследование влияния на этот показатель фазового состава и свойств синтетического волластонита. Синтезированный нами силикат кальция, содержит преимущественно β-волластонит, который является целевым компонентом. Максимальное содержание его, примерно на уровне природного Миволла 10–97, достигается при температуре синтеза не выше 950 °С. В качестве примеси в составе синтетического волластонита обнаружен ларнит, является островным силикатом, который имеет цепочную структуру, и поэтому он не может обеспечивать такого модифицирующего эффекта, как наполнители с анизодиаметричной формой частиц. Характер кривых распределения частиц по размерам как природного, так и синтетического воластонита, имеет два максимума, независимо от температуры синтеза наполнителя, за исключением силиката кальция, полученного при 900·°С, который характеризуется унимодальным распределением частиц У природного Миволла 10–97 более узкое, чем у синтезированных наполнителей, распределение частиц и они меньше по размерам. Износостойкость эпоксидных композиций, при наполнении их как природным, так и синтетическим волластонитом, увеличивается. Наибольший рост этого показателя достигается при применении синтетического волластонита, полученного при соотношении оксида кальция и диоксида кремния 1:1 и температурах 900–1000 °С. Таким образом, эпоксидные материалы, наполненные, как природным, так и синтетическим волластониом, полученным при оптимальных соотношениях исходных компонентов и температурах синтеза, эффективно и экономично использовать в качестве износостойких покрытий.
The extraction of natural wollastonite in the world is limited, so it is relevant to synthesize it on the basis of available calcium and silicon-containing raw materials, and it is promising to use rice husks as a source of silicon dioxide, as a waste of rice processing. Due to the needle shape of the particles, natural wollastonite increases the wear resistance of epoxy coatings, which arouses interest to study the influence of the phase composition and properties of synthetic wollastonite on this property. The calcium silicate synthesized by authors contains β-wollastonite, which is the target component. Its maximum content is achieved at a synthesis temperature not higher than 950 °C, approximately at the level of natural Mivall 10–97. Larnite is found as an impurity in the composition of synthetic wollastonite, it is an island silicate with a chain structure and therefore cannot provide such a modifying effect as fillers with anisodiametric particle shape. The nature of the particle size distribution curves of both natural and synthetic volastonite has two maxima, regardless of the filler synthesis temperature, with the exception of calcium silicate obtained at 900 °C, the particle distribution is narrower than in synthesized fillers, and they are smaller. The wear resistance of epoxy compositions, when filled with both natural and synthetic wollastonite, increases. The greatest increase in this indicator is achieved when using synthetic wollastonite, obtained at a ratio of calcium oxide and silicon dioxide 1: 1 and temperatures of 900-1000 °C. Thus, epoxy materials filled with both natural and synthetic wollastonium obtained at optimal ratios of the initial components and synthesis temperatures can be effectively and economically used as wear-resistant coatings.