Приведены результаты исследований по обоснованию схемы размещения решет в решетном стане с целью повышения производительности. Исследования проводили на экспериментальной установке включающей двухаспирационную пневмосистему и решетный стан с шариковой очисткой решет, регулируемой частотой колебаний и расположением в одном ярусе до трех решет с длиной каждого 0,99 м. Были получены допустимые удельные нагрузки для колосовых и сортировальных решет при очистке вороха озимой пшеницы при амплитуде колебаний стана 0,03 м и частоте 350 мин-1.
The results of the feasibility studies of allocation scheme of sieves in the screen shoe to improve performance are given. Inves-tigations were carried out in a pilot plant consisting of two-aspiration pneumatic sys-tem and screen shoe with a ball-cleaning of sieves, controlled vibration frequency and location in one tier of up to three sieves with a length of 0.99 m. Permissible unit stress were obtained for grains and sorting sieve for cleaning piles of winter wheat at the mill vibration amplitude of 0.03 m in and a frequency of 350 min-1.
Поступающий от комбайнов зерновой ворох должен проходить послеуборочную обработку без промежуточного хранения, что является залогом получения высококачественного товарного зерна и семян. При этом из вороха должны быть выделены те фракции, которые содержат в своем составе основную часть незерновых компонентов, засорителей, биологически неполноценного и дробленого зерна основной культуры. Как показывают результаты исследований, эти компоненты вороха являются основной средой для обитания и размножения микроорганизмов ведущих к ухудшению товарных и посевных качеств зерна [1].Разделение вороха на основную, фуражную и фракцию неиспользуемых отходов на самой первой стадии послеуборочной обработки возможно с использованием универсальных двухаспирационных воздушно – решетных зерноочистительных машин, работающих по фракционной технологии очистки.Поэтому, существенное (в 2,0…2,5 раза) повышение производительности таких машин является одной из актуальных задач и сможет обеспечить поточную фракционную технологию послеуборочной обработки. Одним из основных факторов определяющих производительность машин является площадь решетной очистки, и в особенности фракционных (сортировальных) решет.Исследования проводили на установке, разработанной и изготовленной на кафедре сельскохозяйственных машин. Установка включает: двухаспирационную пневмосистему с горизонтальным каналом дорешетной аспирации и последовательным прохождением одного и того же воздушного потока через каналы послерешетной и дорешетной аспираций, решетный стан с шариковой очисткой решет, регулируемой частотой колебаний и расположением в одном ярусе до трех решет с длиной каждого 0,99 м [2].