Любой станок предназначен для изготовления соответствующих видов поверхностей детали. Однако современные металлорежущие станки в условиях мелкосерийного производства создаются под методы изготовления деталей, а получаемые поверхности являются следствием этих методов обработки [1, 2]. Это объясняется тем, что разнообразие видов поверхностей детали и их характеристики практически неограниченны и непредсказуемы.В результате создаются станки с избыточными технологическими и техническими возможностями, процент использования которых оказывается незначительным, а стоимость станка увеличивается. Этот недостаток наиболее полно проявляется у обрабатывающих центров.Поэтому, при создании станка в первую очередь должны быть заданы виды поверхностей деталей с их характеристиками, под изготовление которых создается станок. Как известно изготовление деталей на станке обеспечивается законом относительного движения заготовки и инструмента, которые характеризуются совокупностью формообразующих движений из шести возможных: трех поступательных Пx, Пy, Пz; трех вращательных Вx, Вy, Вz. Например, изготавливаемые поверхности вращения детали на токарно-винторезном станке образуются в результате двух поступательных движений суппорта с инструментом и одного вращательного движения заготовки.Итак, проектирование станка должно начинаться с определения совокупности формообразующих движений в соответствии с видами поверхностей, под изготовление которых он создается.Разнообразие видов изготавливаемых поверхностей на станке зависит от уровня серийности производства, в котором должен эксплуатироваться станок. В мелкосерийном производстве станки создаются широкоуниверсальными, такие как обрабатывающие центры под изготовление широкого разнообразия видов поверхностей деталей.В среднесерийном производстве, для которого характерно существенное снижение разнообразия конструкций изготавливаемых деталей и высокая их повторяемость привела к созданию специализированных станков, например, таких как резьбообрабатывающие, зубообрабатывающие и др. станки.Недостатком таких станков является то, что они охватывают лишь незначительную часть видов поверхностей детали. В результате появление деталей содержащие другие виды поверхностей с их высокой повторяемостью приходится изготавливать на универсальных станках, что существенно снижает эффективность их эксплуатации.В массовом производстве используются операционные станки, предназначенные для изготовления заданной группы поверхностей детали. Их недостатки заключаются в том, что, во-первых, под изготовление конкретной детали приходится изготавливать специальные – операционные станки, а под изготовление новой детали приходится изготавливать другие станки. Во-вторых, в случае внесения даже незначительного изменения в конструкции изготавливаемой детали приходится на некоторых операциях заменять станки на другие. В некоторых случаях при длительном производстве одних и тех же деталей используют станки с отдельными расширенными технологическими и техническими характеристиками. Это объясняется тем, что при внесении изменений в конструкциях изготавливаемых деталей не приходится заменять станки на новые.Надо также отметить, что традиционный парк универсальных станков оказывает негативное влияние на эффективность разрабатываемых технологических процессов изготовления деталей. Это проявляется в том, что часто группы поверхностей, предназначенных для выполнения соответствующей служебной функции детали, вынуждены изготавливать на разных станках, что приводит к накоплению погрешностей их относительного положения. В результате это вынуждает вводить в ряде случаев дополнительную технологическую операцию для их устранения, что снижает эффективность технологического процесса. Например, комплект баз – торец, отверстие и шпоночный паз вынуждены изготавливать поверхности комплекта баз на разных операциях: отверстие и торец на одной операции, а шпоночный паз на другой операции.Подводя итог анализа назначения станков можно сделать вывод о том, что с целью устранения отмеченных недостатков необходимо создавать станки не под методы обработки и не под изготовление отдельных видов поверхностей или случайных групп поверхностей деталей, а под изготовление совокупности поверхностей детали, связанных с выполнением соответствующей служебной ее функции. Под последними будем понимать модули поверхностей (МП) детали, где под МП понимается сочетание поверхностей детали, предназначенное для выполнения соответствующей ее служебной функции [3].Виды МП делятся на три класса: базирующие (МПБ), рабочие (МПР), связующие (МПС) модули поверхности. Как показали исследования [4], число видов МПБ равно 14: Б11, Б12, Б211, Б212, Б221, Б222, Б311, Б312, Б321, Б322, Б41, Б42, Б51, Б52 и по 6 видов МПР: Р111, Р112, Р121, Р122, Р21, Р22 и МПС: С111, С112, С121, С122, С21, С22.Из изложенного следует, что станки надо создавать под изготовление одного или нескольких видов МП детали, в зависимости от серийности производства.Анализ традиционных специализированных станков для серийного производства применяемых для изготовления повторяющихся поверхностей детали показывает отсутствие станков для изготовления комплектов баз. В тоже время практически любая деталь содержит как минимум один или несколько комплектов баз. Таким образом, целесообразно создание специализированных станков под изготовление комплектов баз, номенклатура которых ограничена.Таким комплектом баз является МПБ. Как отмечалось выше, разнообразие МПБ ограничено 14 вариантами. Отсюда следует, что целесообразно создание станков под изготовление групп МПБ, содержащие в зависимости от серийности производства различное число видов МПБ.В мелкосерийном производстве должны изготавливаться большее число видов МПБ на одном станке, а при увеличении серийности производства количество видов изготавливаемых МПБ на одном станке должно уменьшаться. Наличие станков под изготовление МПБ позволит повысить эффективность технологических процессов изготовления детали за счет сокращения числа операций, а также снизить трудоемкость их проектирования.Ограниченное разнообразие видов МПБ позволяет определить гамму станков, с помощью которых могут быть изготовлены все виды МПБ, которые должны найти применения также, как и специализированные станки, например, резьбообрабатывающие и др.Количество станков в гамме определяется серийностью производства. В мелкосерийном производстве станки должны создаваться под изготовление расширенной группы МПБ, при малом количестве в гамме станков. А по мере увеличения серийности производства растет уровень специализации станков, связанных со снижением разнообразия изготавливаемых видов МПБ, что приводит к увеличению числа станков в гамме.Точная формулировка служебного назначения станка, в которой указываются какие виды МП с их характеристиками должны изготавливаться на станке, позволит определить необходимый минимум требуемых технологических и технических возможностей станка, что исключит их избыточность, как это имеет место в традиционных универсальных станках.Рассмотрим возможность применение традиционных станков на технологических операциях по изготовлению МП. В этой связи необходимо определить какие виды МП можно изготавливать на традиционных станках. Методика определения возможностей изготовления видов МП на традиционном станке включает: установление видов поверхностей детали, которые могут быть изготовлены на станке; установление видов МП, содержащие поверхности, изготавливаемые на станке; установление требуемого расположения МП в рабочем пространстве станка, в котором он может быть изготовлен; установление диапазонов размеров МП, которые могут быть обеспечены; установление достижимой точности изготовления МП на станке.В качестве примера в табл. 1 приведены станки и указаны, какие виды МП могут быть изготовлены [5 – 7]. Кроме того, следует дополнить в паспортных данных станков информацию об видах МП с их характеристиками (размеры, нормы точности, шероховатость и др.), которые могут быть изготовлены на станках.Наличие номенклатуры станков под изготовление всех видов МП позволит повысить эффективность как самих технологических процессов изготовления деталей, их качество, так и снизить трудоемкость проектирования. Это потребует внесение изменений в методику проектирования технологических процессов изготовления деталей.В качестве исходных данных теперь деталь должна представляться на чертеже не совокупностью отдельных поверхностей, а совокупностью МП и сопровождаться графом МП, который показывает, как состав видов МП, содержащихся в детали, так и их относительное расположение и базы, как показанона рис. 1. Эта информация позволит снизить ошибки при выборе технологических баз на этапе проектирования технологическогопроцесса.Принципиальным отличием технологического процесса по сравнению с традиционным технологическим процессом является то, что маршрутный технологический процесс включает операции, на которых должны изготавливаться один или несколько МП, а технологические операции должны проектироваться методом компоновки из модулей технологических процессов изготовления МП.Это становится возможным при наличие элементной базы средств технологического обеспечения изготовления МП деталей, отражающих информацию о модулях средств технологического обеспечения МП. В качестве модулей средств технологического обеспечения МП выступают: МТО – модуль; МО – модуль станка; МПр – модуль приспособления; МИ – модуль инструмента; МКУ – модуль контрольно-измерительного устройства.Предлагаемая методика проектирования технологических процессов изготовления деталей позволит также снизить влияние на качество технологического процесса квалификации технолога.Выводы  Традиционные станки имеют существенные недостатки: избыточные  технологические и технические возможности станков в мелкосерийном производстве; охват незначительной части изготавливаемых типовых поверхностей детали специализированными станками; отсутствие станков под изготовление комплектов баз; отсутствие у операционных станков возможностей ограниченной перенастройки при незначительных изменениях в конструкции изготавливаемой детали.Предлагается создавать станки не под методы обработки или под изготовление типовых отдельных или групп поверхностей, а под изготовление МП. Ограниченная номенклатура МП позволяет свести к минимуму разнообразие станков. Наличие станков под изготовление МП деталей позволит повысить эффективность технологических процессов изготовления деталей за счет сокращения числа операций и снизить трудоемкость проектирования процессов.С целью использования традиционных станков под изготовление МП необходимо провести их идентификацию, показывающую какие МП можно изготовить на станке.