одной из важнейших проблем эксплуатации современных пастеризационных установок термической обработки молока является образование пригара. Твердые отложения внутри теплообменных аппаратов уменьшают эффективность теплопередачи, повышают износ и приводят к поломке пастеризационных установок. Одним из действенных методов является поддержание постоянной определенной разности температур между стенкой теплообменного аппарата и молоком, подвергающимся термической обработке.
one of the most important problems in the operation of modern installations for pasteurization thermal treatment of milk is the formation of metal penetration. Hard deposits inside the heat exchangers reduces the heat transfer efficiency, increase wear and lead to damage to the pasteurizing plants. One of the most effective methods is to maintain a constant specific temperature difference between the wall of the heat exchanger and the milk subjected to heat treatment.
На структурно-параметрической схеме (Рис. 1) показаны основные факторы процесса пастеризации молока. Как следует из анализа схемы необходимо постоянно контролировать температуру молока и температуру стенки пастеризационной установки со стороны теплоносителя с тем, чтобы определять значение температурного напора и своевременно вносить управляющие воздействия (Y3). Чем выше температура пастеризации – тем меньше должно быть его значение. Например, при термической обработке молока при температуре 92 ˚С температурный напор должен составлять не более 5˚С [2]. Повлиять на температурный напор возможно, изменив температуру стенки теплообменного аппарата посредством регулировки расхода пара (Y2).Реализация такого решения предполагает установку двух первичных преобразователей температуры, подключенных к контроллеру: один на стороне продукта, другой – на стороне теплоносителя. При превышении разницы показаний термометров порогового значения срабатывает система оповещения и одновременно включается контур регулирования с целью приведения значения температурного напора к технологически допустимому пределу. Возникающая при этом опасность «недогрева» готового продукта может быть предотвращена путем внесения управляющих воздействий, например, по каналу подачи молока (Y4). Применение многопараметрической схемы автоматического контроля обеспечивает возможность сигнализации о начале образования пригара и дает возможность своевременного формирования необходимого сочетания управляющих воздействий для предотвращения образования пригара в теплообменных аппаратах [3].