Nanotechnologies enable you to create mate-rials and structures that exhibit significantly improved new physical, mechanical and anti-friction properties, using nano-sized objects (from 1 to 200 nm). A result of research of antifriction properties and wear resistance of wood, modified wood is recommended for production testing. As a result of nanomodification OF tribo-logical surfaces wear rate of the modified wood samples with nanofillers significantly decreases.
wood, nanocomposite, pressure, friction, temperature, sliding speed, wear resistance, modifier
Для получения нанокомпозитов на основе модифицированной древесины использованы: смазка Biol, целлюлоза (НКЦ), высокодисперсный кремнезем (А–300).
Испытания на трение и износ проводились на модернизированной машине трения МИ–1М. Схема экспериментальной установки показана на рисунке 1.
Электродвигатель постоянного тока 1 с независимым возбуждением приводит во вращение через трехскоростной редуктор 2, систему клиноременных и зубчатых передач, шпиндель 3. Обороты электродвигателя изменяются регулятором напряжения 4 типа РНО–250–10. Вал 5 образован съемными роликами, которые насажены на консольную часть шпинделя и зафиксированы на нем гайкой. Образцы 6 из модифицированной древесины в виде вкладышей помещаются в самоустанавливающиеся оправки с шаровой опорой и нагружаются рычагами. Замена роликов производится путем снятия самоустанавливающегося шарикоподшипника 7, для чего он посажен по скользящей посадке относительно своего корпуса и шпинделя. Момент трения замеряется системой: тензометрическое кольцо 8 с тензодатчиками, усилитель 9, микроамперметр 11. Для контроля нуля микроамперметра служит электромагнит 12, который позволяет во время испытания, не снимая нагрузки с образцов, разгрузить тензометрическое кольцо 8. Температура образцов определяется измерителем температуры 10 с помощью хромель-копелевых термопар.
Работа установки заключается в следующем. К вращающемуся валу 5 с заданной нагрузкой прижимаются испытуемые образцы 6. Под действием момента сил трения маятник 13 стремится повернуться вокруг своей оси, деформируя при этом кольцо 8 с наклеенными на него тензодатчиками; возникающий сигнал подается на усилитель 9 и фиксируется микроамперметром 11 типа М266М. До начала опыта система замера момента трения тарируется. При испытании регистрируются следующие параметры: момент трения и температура образцов. По окончании опыта определяется износ образцов.
1. Borisenko L.I. Tribologicheskie svoystva novykh kremnezemnykh smazok. Polimernye kompozity i tribologiya: materialy mezhd. nauch.-tekhn. Konferentsii. Gomel', 2011. S.48-49.
2. Gubanova N.V. Issledovanie tekhnologicheskikh rezhimov polucheniya modifitsirovannoy drevesiny. Molodoy uchenyy. Chita: Izd-vo Molodoy uchenyy, 2010. № 12 (23). T.1. S.17-19.
3. Gubanova N.V., Shamaev, V.A. Teoreticheskoe issledovanie protsessa propitki drevesiny zhidkost'yu. Vestnik Moskovskogo gosudarstvennogo universiteta lesa - Lesnoy vestnik. 2013. № 2 (94). S. 88-96.
4. Myshkin N.K., Sviridenok A.I., Fridrikh K. Razvitie tribologii polimernykh materialov. Polimernye kompozity i tribologiya: materialy mezhdunarodnoy nauchno-tekhnicheskoy konferentsii. Gomel', 2011. S.3.
5. Shamaev V.A. Modifitsirovanie drevesiny: ucheb. posobie dlya stud. vuzov. Voronezh: VGLTA, 2005. 197 s.
6. Shamaev V.A. Podshipniki skol'zheniya iz modifitsirovannoy drevesiny. Vestnik mashinostroeniya. 2010. № 7. S. 62-68.
