The research objective is to investigate the key reliability man-agement techniques for the agricultural machinery. A servicea-bility strategic management technique is used to study this issue. The analysis allows assessing strengths and weaknesses of the methods used to improve the reliability of products. The reliability management techniques during the current and scheduled repairs, maintenance work, as well as methods based on the queueing theory, are described. The application of each of the techniques at different operational stages contributes to the reliability engineering. Thus, the need for the problem solution to specify a number of theoretical distribution laws is ascertained. It is shown that the routine maintenance and repair timing shall comply with the deadlines to meet the requirements of the technical specifications for the reliability of the equipment in operation.
machine technical service, maintenance, repairs, queueing theory, reliability.
Работоспособность техники в сельском хозяйстве поддерживается системой технического обслуживания и ремонта машин. Своевременные и целесообразные профилактические работы позволяют не только повышать технические характеристики эксплуатируемых машин, но и улучшать показатели их надежности, снижать эксплуатационные расходы. Однако выполнение профилактических работ для поддержания и восстановления работоспособности машин связано со значительными затратами времени и средств. Во многих случаях отказы в работе сложных машин носят скрытый характер и для их выявления требуется дополнительное время, что увеличивает затраты.
Обслуживание сельскохозяйственной техники нацелено на минимизацию суммарных потерь. При этом учитываются затраты, связанные с ухудшением эффективности функционирования техники. Следует отметить, что в большинстве случаев метод проведения профилактических работ соответствует указанным задачам. Таким образом, можно достичь максимально возможных показателей качества функционирования техники, из которых основными являются коэффициенты готовности, оперативной готовности, а также средние суммарные издержки, отнесенные к единице времени работы [1].
Методами теории вероятностей можно найти оптимальный вариант организации профилактического обслуживания. Однако для этого необходимо знать функцию закона распределения времени наработки объекта до отказа. Обычно в качестве критерия оптимальности выбирают минимум удельных затрат на обслуживание (min: Cуз) или максимум коэффициента готовности (max: Kг) [2].
Определение оптимальной стратегии профилактики рассматривают как задачу нахождения наилучшего управления случайным процессом. В сложившейся практике выделяют соответствующие методы управления, различаемые по параметру потока требований на замену деталей или оптимизации системы обменного фонда деталей, сборочных единиц, агрегатов и др. [3]. Профилактические работы могут быть связаны:
— с текущим ремонтом,
— с периодическим техническим обслуживанием,
— с профилактическим ремонтом.
1. Dorofeyeva, N.A., et al. O dilerskom obsluzhivanii tekhniki v sel´skom khozyaystve. [On dealer service technol gy in agriculture.] Machinery and Equipment for Rural Area, 2001, no. 5, 43 p. (in Russian).
2. Ksenofontov, А.S. Nadezhnost´ tekhnicheskikh sistem. [Reliability of technical systems.] Krasnodar: KubGU, 2010, 211 p. (in Russian).
3. Tsariov, Yu.A., Ryabykh, A.A. Optimizatsiya mnogourovnevogo skladskogo khozyaystva predpriyatiy tekhnich-eskogo servisa. [Optimization of multilevel storage facilities of technical service enterprises for grain and forage combine har-vesters.] Tractors and Agricultural Machinery, 2010, no. 12, pp. 37-39. (in Russian).
4. Ostreykovskiy, V.A. Teoriya nadezhnosti. [Theory of reliability.] Moscow: Vysshaya shkola, 2003, 463 p. (in Russian).
5. Kubarev, А.I. Nadezhnost´ v mashinostroenii. [Reliability in mechanical engineering.] Moscow: Izdatel´stvo standartov, 1989, 224 p. (in Russian).
6. Anilovich, V.Y., et al. Ekspluatatsionnaya nadezhnost´ sel´skokhozyaystvennykh mashin. [The operational reliability of agricultural machines.] Minsk: Uradzhay, 1974, 264 p. (in Russian).
7. Gnedenko, B.V., Belyaev, Y.K., Solovyev, A.D. Matematicheskiye metody v teorii nadezhnosti. [Mathematical methods of reliability theory.] Moscow: Nauka, 1956, 254 p. (in Russian).
8. Kryazhkov, V.M. Nadezhnost´ i kachestvo sel´skokhozyaystvennoy tekhniki. [Reliability and quality of agricultural engineering.] Moscow: Agropromizdat, 1989, 335 p. (in Russian).
9. Fedorov, Е.М. Obespechenie nadezhnosti pri ekspluatatsii mashin. Metodicheskie ukazaniya k prakticheskim zanyatiyam po distsipline «Nadezhnost´ tekhnicheskikh sistem». [Reliability control under machine operation. Guidelines for practical studies on “Reliability of technical systems”.] Rostov-on-Don: RGASKhM, 2002, 56 p. (in Russian).
10. Tsarev, Yu.A., Rybalkin, M.A. Informatsionno-analiticheskaya sistema prognozirovaniya potrebnosti v zapchastyakh. [The information-analytical prediction system for spare parts requirement.] Tractors and Agricultural Machinery 2007, no. 1, 43 p. (in Russian).
11. Bergan, H. Extending the reach of the quality improvement paradigm. Quality Progress, 1990, vol. 23, no. 5, pp. 51-52.
12. Gorban, A., ed., et al. Principal Manifolds for Data Visualization and Dimension Reduction. Lecture Notes in Computational Science and Engineering, 2007, vol. 58, 336 p.
