National Research Nuclear University “MEPhI” (Professor)
Bauman Moscow State Technical University (Professor)
Bryansk, Bryansk, Russian Federation
Bryansk, Bryansk, Russian Federation
Bryansk, Bryansk, Russian Federation
VAK Russia 2.5.6
VAK Russia 2.5.8
UDC 621.891
Galvanic coating of electrical connectors is viewed. It was established that the existing electroplating technologies ensure the surface quality that was obtained on the support material. Using the example of galvanic nickel plating on a copper support plate, a method for improving the quality of the nickel-plated surface layer is proposed. It is proposed to use electrochemical grinding as an additional technological operation. Alternating electrochemical grinding and galvanic nickel plating will make it possible to obtain a higher-quality nickel surface layer, which will allow for a larger area of actual contact in the connection. This, in turn, will increase the static coefficient of friction and the reliability of the electrical connection during vibrations. The presented surface will provide a minimum number of cracks, deep scratches and dents on the product, which in turn increases electrical conductivity, surface compound of the contact electrical connectors, and also reduces the electrical resistance that occurs when interconnection.
nickel plating, electrochemical grinding, static coefficient of friction, surface quality, actual contact area
Введение
Подвижные соединения представляют собой одни из самых ненадежных элементов техники, что приводит к значительным материальным и энергетическим потерям, масштабы которых могут достигать десятков миллиардов рублей. Один из наиболее распространенных типов подвижных соединений в технической сфере – это электрические контакты. Они должны обеспечивать высокую эксплуатационную надежность работы энергетических систем и автоматических устройств. Надежность работы сопряжения электрических соединителей определяется через качество поверхностного слоя, которую влияет на коэффициент трения покоя и на долговечность работы сопряжения. Обеспечению должного качества поверхностного слоя соединений посвящено значительное число работ [1, 2]. Большая часть электроэнергии, вырабатываемой в мире, проходит через скользящие электрические контакты, поэтому даже небольшое снижение электрических и механических потерь в этих контактах может привести к значительной экономии энергии.
Одним из этапов в производстве электрических контактов является гальваническая обработка [3]. Наносимая металлическая пленка предотвращает коррозию и окисление поверхностей, придавая им привлекательный внешний вид, а также улучшая износостойкость, твердость и электропроводность. Существует множество видов гальванических покрытий, которые наносят на различные электрические контакты. Среди них меднение, хромирование, никелирование, серебрение, золочение и другие.
Меднение в основном применяют как подслой при нанесении никеля, хрома, серебра и золота, т. к. медные покрытия не обладают надежными антикоррозионными свойствами.
Хромирование используется для защиты от коррозии деталей из стали, меди, алюминия и никеля, а также для повышения отражательной способности поверхности (до 70 %), износоустойчивости, жаростойкости и твердости.
Серебряное покрытие, применяется в основном для улучшения электропроводности поверхности деталей. Оно способствует коррозийной стойкости против щелочей и некоторых органических кислот.
Золотое покрытие применяют для защиты от внешних воздействий, повышения износостойкости и увеличения электропроводности деталей наиболее ответственного назначения, электрических контактных пар, электрических выводов интегральных схем и др.
Никелевое покрытие широко применяется как защитно-декоративное покрытие деталей, работающих в легких и средних условиях эксплуатации. Это покрытие имеет высокую механическую прочность, коррозийную стойкость и красивый внешний вид [4]. Рассмотрим никелевые покрытия, которые наиболее эффективны при нанесении на медь. Пара Сu-Ni идеально сочетаются при гальваническом нанесении.
Гальваническое никелирование осуществляется путем осаждения никеля на подложку посредством электролиза. Никель, благодаря своим уникальным свойствам, таким как высокая прочность и отличная адгезия, образует толстый и прочный слой, что делает его идеальным выбором для защиты меди от окисления и износа [5]. Никелирование обладает множеством преимуществ. Этот процесс позволяет надежно защищать поверхности от воздействия атмосферной коррозии, растворов органических кислот, а также солевых и щелочных сред. Кроме того, никелированная поверхность отличается привлекательным внешним видом, являясь блестящей и гладкой на ощупь [6]. Также стоит отметить, что как сам никель, так и его соединения абсолютно безопасны с точки зрения экологии.
Недостатком гальванического никелирования является то, что слой никеля точно повторяет рельеф поверхности подложки (рис. 1). Ввиду малых размеров электрических контактов получить механически более качественную поверхность не представляется возможным или является очень дорогостоящей операцией. Повторение слоем никеля геометрии подложки определяет геометрию поверхностного слоя соединителя в целом. Следствием этого является то, что площадь контакта электрического соединителя в сопряжении определяется микрогеометрией подложки. Площадь фактического контакта влияет не только на электропроводимость соединителя, но и на долговечность электрического соединителя, т.к. чем больше площадь фактического контакта, тем больше коэффициент трения покоя, больше устойчивость соединителей к вибрациям и больше число циклов соединения – разъединения.
В работе представлена технология, позволяющая получить никелированное покрытие электрических соединителей с улучшенным качеством поверхности. Это позволит обеспечить большую площадь фактического контакта в соединении, чем при традиционном гальваническом никелировании и, как следствие, большие значения коэффициента трения покоя и долговечности готового изделия.
Материалы и методы исследований
Гальванический технологический процесс никелирования электрических соединителей включает нанесение слоя на медную подложку посредством электрохимического осаждения. Основные этапы процесса включают (рис. 2): проведение визуального осмотра обрабатываемой детали для выявления наличия покрытий и оценки состояния поверхности; выполнение процедуры обезжиривания, травления и активации поверхности детали; никелирование подложки осуществляется в специализированной ванне с электролитом, к которой подключается один или два анода, в зависимости от характеристик ванны и состава электролита и деталь, присоединенная к катоду, помещается в ванну; активируется подача электрического тока, под воздействием которого ионы солей металла направляются к изделию с отрицательным зарядом; на всей поверхности изделия равномерно оседает тонкий слой металла; по завершении гальванического процесса подача электрического тока прекращается, изделие извлекается, тщательно промывается и сушится; при необходимости может быть подвергнуто дополнительной обработке. Заключительным этапом является контроль полученных характеристик (от адгезии до блеска, от теплопроводности до антикоррозионных качеств).
Результаты и обсуждение
Дополнительная технологическая операция позволит улучшить качество поверхности электрического контакта, увеличить площадь фактического касания, коэффициент трения покоя и долговечность. Такой операцией может быть электрохимическое шлифование (рис. 3).
Электрохимическое шлифование обладает следующими достоинствами:
– увеличивает прочность и препятствует появлению ржавчине на поверхности металла;
– позволяет снизить время шлифования поверхности заготовки;
– благодаря высокой производительности, во время обработки металла не нарушаются основные конструкции изделия;
– ускоряет процедуру производства шлифования.
Электрохимическое шлифование является процессом, противоположным гальваническому осаждению металлов: обрабатываемая деталь выступает в роли анода и помещается в электролитическую ванну, где при определённых условиях (плотность тока, температура и время погружения) происходит удаление металла. Анодное растворение применяется в таких операциях, как очистка металлической поверхности, удаление заусенцев и грата, а также заострение и шлифование. Данный процесс позволяет установить ключевые критерии качества поверхностного слоя, такие как макро- и микрогеометрия, наклеп, микроструктура и остаточные напряжения. Эксплуатационные характеристики деталей машин и механизмов, включая усталостную прочность, отражательные свойства, теплоизлучение и теплопоглощение, а также обтекаемость жидкостями и газами и коррозионную стойкость, находятся в прямой зависимости от этих критериев [7]. При внесении изменений в технологический процесс никелирования предлагается проводить частичное электрохимическое шлифование поверхности с повторным нанесением никелирования на полученную поверхность. При этом, с целью экономии цветных металлов, существуют технологии, позволяющие собрать снимаемый слой никеля при гальваническом шлифовании и использовать цветной металл повторно.
Рассмотрим полный технологический процесс никелирования и внесем дополнительные изменения, связанные с проведением электрохимического шлифования:
1. Состав электрохимической ванны для проведения обезжиривания:
1.1. Карбонат натрия (технический) – концентрация – 35 г/л;
1.2. Тринатрий фосфат –
концентрация – 40 г/л ;
При режиме работы процесса электрохимического обезжиривания температура состава составляет 40 ⁰С, при постоянной подаче тока ik = 5 А/дм2, при этом напряжение составляет 12 В, время проведения электрохимического обезжиривания 3 мин;
2. Промывка в теплой воде производится на протяжении 1 мин, при этом температура воды составляет 50 ºС;
3. Промывка в холодной воде производится на протяжении 1 мин, при этом температура воды составляет 20 ºС;
4. Химическое травление, состав:
4.1. Серная кислота – концентрация – 1100 г/л;
4.2. Нитрат аммония – концентрация – 275 г/л;
Химическое травление производится на протяжении 1 мин, при температуре состава 25 ºС;
5. Промывка в холодной воде производится на протяжении 1 мин, при этом температура воды составляет 20 ºС;
6. Промывка в теплой воде производится на протяжении 1 мин, при этом температура воды составляет t = 50 ºС;
7. Состав гальванической ванны для проведения никелирования приведен в табл. 1:
Никелирование производится при постоянном токе ik = 4 А/дм2 кислотно-основных свойств раствора pH = 4…5 и температуре
20 ºC с доведением толщины слоя в 20 мкм, при этом необходимо установить время нахождения элемента в электролите на протяжении 2 ч 4 мин. Результат нанесения гальванического покрытия никеля на медную подложку толщиной в 20 мкм схематично показан на рис. 1;
8. Промывка – улавливание производится при температуре 20 ºC, на протяжении
1 мин;
9. Промывка в холодной воде производится на протяжении 1 мин, при этом температура воды составляет 20 ºC;
10. Промывка в теплой воде производится на протяжении 1 мин, при этом температура воды составляет 50 ºC;
11. Сушка элемента на протяжении
5 мин, при температуре 70 ºC;
12. Электрическое шлифование;
12.1. Для электрохимического шлифования электролитом служит серная кислота марки «химически чистая» или «аккумуляторная» [8]. Очень важно отсутствие или малое содержание в ней хлор-иона. Техническая серная кислота непригодна. Никаких добавок в электролите не требуется. Предпочтительно применять 30 % кислоту, так как при этой концентрации раствор обладает наивысшей электропроводностью, что выгодно в отношении экономии расхода электроэнергии, минимально требуемого напряжения повышенной рассеивающей способности, возможности работы при большой плотности тока (при которой нагрев джоулевой теплотой невелик вследствие малого омического сопротивления раствора), и значительной растворимости меди в кислоте такой концентрации [9]. Благодаря этому оно не выпадает в осадок и не мешает процессу. Температура раствора должна быть комнатной (18…20 °С), допустимо повышение до 30 °С. При высоких температурах медь не пассивируется. Медь пассивируется на аноде в серной кислоте, только при значительно более высокой плотности тока − при работе в аккумуляторной серной кислоте плотность тока должна быть не меньше 30…35 А/дм2. Верхний предел плотности тока ограничен только мощностью источника тока и опасностью разогрева электролита джоулевой теплотой [10].
12.2. Электрическое шлифование производится с возможностью частичного снятия слоя никеля до 10 мкм, при этом необходимо производить периодический контроль снятия поверхности. Результат проведения электрического шлифования никеля со снятием слоя до 10 мкм схематично показан на рис. 4;
13. Повторное никелирование производится в тех же условиях с изменением времени до 1 ч 2 мин и доведением толщины слоя в 20 мкм. На рис. 5 схематично показан результат нанесения гальванического покрытия никеля на медную подложку после электрического шлифования толщиной в 20 мкм.
14. Промывка – улавливание производится при температуре 20 ºС, на протяжении
1 мин;
15. Промывка в холодной воде производится на протяжении 1 мин, при этом температура воды составляет 20 ºС;
16. Промывка в теплой воде производится на протяжении 1 мин, при этом температура воды составляет t = 50 ºС;
17. Сушка элемента на протяжении
5 мин, при температуре 70 ºС.
Таким образом, полученная поверхность покажет минимальное число трещин, глубоких царапин и вмятин на поверхности изделия, что в свою очередь увеличивает электрическую проводимость, поверхностное соединение контактных электрических соединителей, снижает возникающее при соединении контактов электрическое сопротивление
(рис. 5), и повышает качество полученного поверхностного слоя контакта.
Заключение
Повторное никелирование необходимо для увеличения площади контакта, поэтому необходимо дополнительно применять в технологическом процессе никелирования электрохимическую шлифование, c использованием следующего технологического процесса:
- Заготовка размещается в ванне с регулируемым электролитом и выполняет функцию анода. Она соединяется с положительной клеммой источника постоянного тока, в то время как отрицательная клемма подключена к катоду.
- Ток движется от анода, где происходит окисление металла на поверхности, что приводит к его растворению в электролите, к катоду.
- На катоде осуществляется процесс восстановления, в ходе которого обычно выделяется водород.
- Электролит проникает через поры покрытия к металлической подложке детали и растворяет её.
- За счет свойств электролита с вершин изображенных на рис. 4 слой никеля снимается, в то время как на углублениях задерживается.
- Происходит выравнивание поверхности, с течением времени.
За счет увеличения площади фактического контакта между электрическими соединителями увеличится коэффициент трения покоя в данном сопряжении, что приведет к увеличению ресурса неразъемных соединителей, работающих в условиях вибрации, или разъемных соединителей в целом.
1. Suslov, A. G. The quality of the surface layer of machine parts / A. G. Suslov. Moscow: Scientific and Technical Publishing House «Mashinostroenie», 2000, 320 p.
2. Fundamental principles of technological support and reliability improvement of machine-building products / ed. by A.G. Suslov. - Moscow: Innovative engineering, 2022, 552 p.
3. Derbush D.A., Shalygin M.G., Evtukh E.S. Overview of technologies to improve performance criteria of contact electric connectors // Transport Engineering. 2024. No. 10, pp. 4−11.
4. Astalyukhina A.S., Pikalov E.S. Summary of ways to enhance the effectiveness of modern galvanic production // Successes of modern natural science. 2016. No. 1, pp. 7−8. EDN VLCYWJ
5. Shumov O.V. Improving the operational properties of copper-based protective coatings // Bulletin of Polotsk State University. Series B. Industry. Applied sciences. 2008. No. 8, pp. 22−23. EDN UYZYC
6. Astalyukhina A.S., Pikalov E.S. Review of the types of application and operational characteristics of protective electroplating coatings // New science: Experience, traditions, innovations. 2015. No. 4-2, pp. 111−114. EDN UMKAWF
7. Khmeleva K.M., Kozlov I.A., Nikitin Ya.Yu., Nikiforov A.A. Modern trends of protective galvan-ic coatings working at high temperatures (review) // Proceedings of VIAM. 2020. No. 12 (94),pp. 85−86. DOIhttps://doi.org/10.18577/2307-6046-2020-0-12-75-86. EDN ASXQRJ
8. Vinogradov S.S., Balakhonov S.V., Demin S.A., Kirillova O.G. The influence of polishing of a composite coating on its electrochemical behavior in a corrosive medium // Corrosion: materials, protection. 2016. No. 1, pp. 44−47. EDN VHXBOX
9. Guryev A.A., Safonova D.S. The role of electrolyte in the process of electrochemical grinding // Mechanics of the 21st century. 2012. No. 11, pp. 239−241. EDN RDHISV
10. Aparin V.M., Rutkevich A.M., Kanevsky Yu.L., Zaitsev A.A. Copyright certificate No. 545442 A1 USSR, IPC B23P 1/16. Electrolyte for electrochemical grinding : No. 2309811 : application 08.12.1975 : published 05.02.1977 / applicant COMPANY P/I R-6793. – EDN NFDBPL
