Abstract and keywords
Abstract (English):
When performing concrete use concrete mixers of various types, including gravity. Based on the analysis of domestic and foreign sources and own developments of the authors estimated reasonable possibility of intensification of concrete preparation. Also analyzed the design of existing gravity mixers of cyclic type, and determined the possible direction of development of their technical and economic indicators, based on providing indicators of the quality of machinery and finished products. Explains the task of developing a unified kinematic schemes of drives and components, including drums for these mixers. To drive the gravity mixers are available two-stage planetary gear – module that allows to link different kinematic schemes and organize their production in specialized enterprises. The article discusses how the problem of optimal design of the drive and the layout of the mixer, based on minimizing downtime in the operation of the gravitational mixer, enhancing durability of the drive elements and the mixing drum, and selection of optimum speeds of rotation of the drum, affecting the quality of concrete

Keywords:
gravity concrete mixer, intensification, productivity, speed of drum rotation, the kinematic scheme of the drive drum
Text
Publication text (PDF): Read Download

Для приготовления различных бетонов используют смесители. Исследования, проведенные в последнее время, касаются анализа технико-экономических показателей и конструктивных исполнений отдельных механизмов бетоносмесителей [1–3]. Сравнительный анализ различных смесителей показал, что наибольшей вместимостью обладают тарельчатые противоточные смесители, а в лотковых рационально приготовить смеси любой удобоукладываемости с водоцементным отношением 0,3...0,5.

Основное преимущество гравитационных смесителей заключается в том, что в них можно приготовить смеси с наибольшей крупностью заполнителей до 180 мм при любых типах вяжущего и заполнителя [4], при этом они обладают наименьшей энергоемкостью 1,1...1,3 кВтч/м3.

Различные исследования, в том числе в ФРГ, показали, что наилучшими показателями из числа исследуемых смесителей обладают двухвальные лотковые. Для них получен наилучший коэффициент вариации отклонения содержания отдельных компонентов смеси от средних значений.

Анализ различных конструкций гравитационных смесителей с объемом загрузки 60...4500 л, позволил определить, что продолжительность смешивания компонентов смеси в этих смесителях составляет 90...180 с, а скорости вращения смесительного барабана на среднем радиусе смесителя в пределах 0,52...3,11м/с. В табл. 1 и 2 приведены некоторые характеристики зарубежных и отечественных гравитационных бетоносмесителей. Анализ кинематических схем и конструкций этих смесителей показал, что большая изобретательская и конструкторская деятельность по созданию удобных в эксплуатации бетоносмесителей привела к широкому разнообразию компоновок, кинематических схем, применению различных узлов опрокидных механизмов. В связи с интенсификацией бетонных работ в строительстве, необходимо, чтобы смесители отвечали повышенным требованиям к качеству производимых смесей, имели высокую производительность и надежность в работе [4, 5, 6, 7].

Основными узлами этих бетоносмесителей являются: рама, опорные стойки, смесительный барабан, траверса, привод вращения барабана и пневмоцилиндр или гидроцилиндр для опрокидования барабана. В этих смесителях получили распространение приводы, включающие двигатель, установленный неподвижно на раме, ременную передачу и далее открытую зубчатую передачу.

Недостатком такой конструкции является то, что в условиях повышенной запыленности, присущей работе смесителей, такая передача недолговечна. Встречаются конструкции бетоносмесителей с установкой на опрокидывающей траверсе двигателя внутреннего сгорания, что снижает эксплуатационные возможности смесителя. В гравитационных смесителях циклического действия приготовление бетонных смесей осуществляется отдельными порциями. Исходные компоненты бетонной смеси при работе смесителя поднимаются во вращающемся барабане, на внутренней поверхности которого под определенным углом жестко закреплены лопасти. При вращении барабана смесь лопастями, а также силами трения, поднимается на некоторую высоту и затем, под действием силы тяжести, падает вниз. Для обеспечения однородности смеси необходимо провести не менее 30–40 циклов подъема и сброса смеси в барабане.

 

Таблица 1

Характеристики гравитационных бетоносмесителей

Страна, фирма производитель

Марка

Емкость по загрузке

Характеристика привода

Масса бетоносмесителя, кг

Тип передачи

Тип двигателя

 

 

 

 

ФРГ

3

100

ременная, открытая, коническая

электродвигатель

145

5

170

 

электродвигатель ДВС

277

 

70

коническо-цилиндрический редуктор

электродвигатель

68

 

140

 

 

140

 

260

 

 

113,5

 

 

Франция

А-125

125

 

электродвигатель

100

А-140

140

 

 

150

А-170

170

 

 

170

-3

170

 

 

385

Т-120

175

 

электродвигатель ДВС

190

 

 

 

 

Венгрия

 

130

 

электродвигатель

67

101

100

ременная, открытая, коническая

электродвигатель

105

НК-100

100

 

электродвигатель

105

НВ-175

175

 

 

260

 

250

коническо-цилиндрический редуктор

 

420

Великобрита-ния

1

113

 

ДВС

148

2

141

 

ДВС

172

3

226

 

ДВС

240

 

 

 

Польша

150А

150

ременная, открытая, коническая

электродвигатель

260

50А

50

Цилиндрический

 редуктор

электродвигатель

180

 

Время смешивания в таких смесителях составляет 60...90 с, а полный цикл, включая загрузку, смешение, выгрузку и возврат барабана в исходное положение 90…180 с. Чтобы повысить производительность такого смесителя необходимо снизить время полного цикла, что затруднительно осуществить на существующих конструкциях гравитационных бетоносмесителей. Характерной особенностью процесса перемешивания грубодисперсных смесей является то обстоятельство, что нагрузки на рабочие органы барабана с лопастями гравитационного бетоносмесителя изменяются с изменением скорости движения барабана. Скорость движения барабана определяет не только кинематические параметры, но и существенно влияет на нагрузки на барабан с лопастями и мощность двигателя. На интенсивность перемешивания существенным образом влияет скорость движения барабана, что обуславливает качество смеси и производительность смесителя.

 

Таблица 2

Характеристики отечественных гравитационных бетоносмесителей

Бетоносмеситель,

марка

 

СБ-101

СБ-116А

С-739Б

СБ-16Б

СБ-91

СБ-153

(СБ-94)

СБ-103

СБ-162

Объем по загрузке сухими составляющими готового замеса

м3

0,100

0,100

0,250

0,500

0,750

1000

3000

4500

л

100

100

250

500

750

1500

3000

4500

л

65

65

165

330

500

1000

2000

3000

Число оборотов смесительного барабана, пер

радс

2,83

2,83

2,1

1,89

1,89

 

 

 

1мин

27

27

20

18

18

17,6

12,6

12

Скорость подъема загрузки ковша

мс

 

 

0,3

0,24

 

 

 

 

Двигатель

мощность

кВт

0,6

1,5

1,1

3,0

4,0

15

22

25

тип

 

ЧА71ВУЗ

2CD-MI

ЧАХ80АУ

ЧА100LY

 

ЧА160М6В

ЧА225М8

КО326

частота вращения

1мин

900

1500

1440

1440

1440

1440

1440

1400

Редуктор

тип

 

2х ступен. конич.-цилиндр.

 

3х ступен. конич.-цилиндр.

2х ступен. цилиндр.

2х ступен. цилиндр.

2х ступен. цилиндр.

3х ступен. цилиндр.

3х ступен. цилиндр.

масса

кг

54

54

75

177

210

450

640

690

наклона барабана к гор.

загрузка

град

12°

12°

45°

 

13°

15°

15°

15°

разгрузка

град

40°

до 40°

45-50°

52°

60°

55°

55°

55°

Масса

 смесителя

кг

228

250

800

1100

1450

3000

5800

4200

 

Следовательно, чтобы повысить производительность гравитационного смесителя необходимо спроектировать и изготовить приводной механизм барабана, который позволяет повысить скорость вращения барабана и одновременно надежность смесителя. Иначе, требуется установить оптимальную скорость вращения барабана и разработать такой унифицированный модульный привод, который отвечал бы требованиям повышения надежности работы и качества получаемой смеси. Унификацию приводов гравитационных бетоносмесителей следует проводить с учетом того, что сами смесители выпускаются по научно-обоснованному ряду и любой из них имеет оптимальные параметры в части размеров рабочих барабанов, схем размещения в них лопастей и скорости движения барабана.

В табл. 3 представлены частоты вращения барабана и передаточные числа редукторов гравитационных бетоносмесителей.

В табл. 4 представлены характеристики приводов подъема загрузочного ковша.

Представленные в табл. 1–4 характеристики, паспорта смесителей, конструкторская документация на отдельные сборочные единицы позволяют определить мощности привода, передаточные числа редукторов, в определенной мере оптимизировать и унифицировать схемы компоновок механизмов привода барабанов и подъемников смесителей. На основные параметры смесителей и их ряды имеются ГОСТы, поэтому можно на них опереться, так как в них регламентированы: литраж, мощность, масса и другие показатели бетоносмесителей. Однако следует заметить, что в них не оговорены диапазоны скоростей движения смесительного барабана при приготовлении различных бетонных смесей, а этот параметр на наш взгляд представляет большой интерес. Необходимые в работе зависимости можно получить исходя из регламентируемой мощности двигателя, поскольку существует определенная зависимость, которая связывает мощность с размерами барабана, скоростью движения смесительного барабана и свойствами смеси [2, 3]. Представляется, что они будут близки к значениям, которые имеют исследуемые гравитационные смесители, но будут ли они оптимальными для данного смесителя - требуется установить. Проводились исследования с целью обоснования более высоких скоростей вращения роторов и в результате повышения производительности смесителей принудительного действия [2]. Можно предположить, что для гравитационных смесителей повышение скорости перемешивания до оптимальных значений не отрицательно повлияет на прочность бетонов и смесей, но и снизит расход цемента. Однако, некоторая односторонность оценки таких результатов представляется сомнительной, поэтому необходимо провести специальные исследования по установлению рациональных скоростей движения барабана для анализирующих смесителей и установить оптимальные режимы работы смесителей.

 

Таблица 3

Частоты вращения барабана гравитационных смесителей

Бетоносмеситель, марка

СБ-101

СБ-739В

СБ-16Б

СБ-91

СБ-153

СБ-162

Мощность двигателя, Р, кВт

0,55-0,75

1,1

4,0

4,0

15

30

Частота вращения барабана min, nmin, об/мин

23

17

15

14

12

10

Частота вращения барабана сред, nср, об/мин

27

20

18

17

15

12

Частота вращения барабана mах, nmax, об/мин

29

22

20

19

18

15

Передаточное отношения

редуктора при

nдв=1500 обмин

 

50

 

72

 

50

 

86

 

97

 

117

 

nдв=1000 обмин

31

47

52

57

62

77

nдв=700 обмин

27

37

42

45

50

60

Крутящий момент

на выходном валу привода вращения барабана

220

 

480

2150

2140

836

1800

                   

 

Таблица 4

Характеристики приводов подъема

Бетоносмеситель, марка

С-739Б

СБ-16Б

Крутящий

 момент на валу привода, Нм

530

1040

Двигатель

 

тип

4А90L4УЗ

4А100

мощность, кВт

2,2

4,0

частота

вращения, об/мин

1430

1440

Диаметр

барабана, м

1,1

1,1

 

В результате анализа различных конструкций и компоновок гравитационных бетоносмесителей и патентного поиска пришли к выводу, что следует разработать и предложить кинематические схемы унифицированных приводов и элементов, в том числе барабанов для этих смесителей [5, 6,7]. Исследования позволили в качестве более прогрессивных предложить три кинематические схемы, которые можно конструктивно оформить на основе ременной передачи и унифицированных блок-модулей планетарных передач. Анализ расчетных крутящих моментов на тихоходной ступени и общих передаточных отношениях приводов показал, что оптимальным представляется конструкция привода для передачи момента от двигателя к смесительному барабану с использованием унифицированных планетарных блок-модулей. Причем планетарный редуктор в этом случае закреплен неподвижно на траверсе, на выходном валу редуктора размещен смесительный барабан, а входной вал соединен посредством муфты, либо клиноременной передачей с приводным двигателем. Такое конструктивное исполнение позволяет охватить весь ряд гравитационных смесителей несколькими планетарными модулями с повышенными прочностными характеристиками, качеством и надежностью, а их унификация улучшает качество технологии производства привода. В приводе подъема загрузочного ковша необходимо использовать планетарный мотор-редуктор, выполненный из тех же унифицированных планетарных модулей. Такой подход позволяет повысить качество изготовления механизмов привода, более прогрессивным становится конструкция и повышается долговечность основных элементов смесителя.

Бетоносмеситель СБ-16Б аналогичен по конструкции с СБ-91, поэтому может использоваться либо индивидуально, либо в качестве комплектного оборудования бетонного завода. Предлагается в приводах смесителей СБ-101 и СБ-116А использовать в качестве привода двухступенчатый унифицированный планетарный редуктор, состоящий из двух модулей, с общим передаточным отношением 36. Крутящий момент к смесительному барабану бетоносмесителя СБ-116А передается от двигателя внутреннего сгорания, причем устанавливается на раме, а выходной вал планетарного редуктора соединяется ременной передачей с валом двигателя. В приводе вращения барабана бетоносмесителя С-739Б наиболее рационально применить двухступенчатый планетарный редуктор, а для обеспечения требуемой скорости вращения смесительного барабана применить еще клиноременную передачу. Привод подъема загрузочного ковша целесообразно выполнить в виде двухступенчатого планетарного редуктора, выходное звено которого связано с канатоведущим барабаном. Возможно применение редуктора с вращающимся корпусом, муфта в этом случае будет являться одновременно барабаном колодочного тормоза. Привод бетоносмесителей СБ-153, СБ-162, СБ-16Б и СБ-91 конструктивно будет  аналогичен выше описанным смесителям, но в качестве планетарных блок-модулей предлагаются другие сочетания передаточных отношений модулей. Такой подход к формированию конструкции приводов гравитационных бетоносмесителей позволяет организовать производство или получение по кооперации.

При таком комплексном подходе к решению вопроса выбора оптимальной конструкции привода и компоновки самого смесителя снижаются простои при эксплуатации гравитационных смесителей, повышается долговечность работы элементов привода и смесительного барабана, а выбор оптимальных скоростей вращения барабана влияет на качество получаемого бетона.

References

1. Korolev K.I. Perspektivy razvitiya betonosmesiteley // Stroitel'nye i dorozhnye mashiny. №3. 1984. S. 10-12.

2. Telichenko V.I., Kaytukov B.A., Skel' V.I. K voprosu proizvoditel'nosti rotornyh betonosmesiteley // Vestnik BGTU im. V.G. Shuhova. №2. 2017. S.178-180.

3. Telichenko V.I., Kaytukov B.A., Skel' V.I. Opredelenie optimal'nyh skorostey dvizheniya lopastey rotornyh betonosmesiteley. №3. 2017. S.80-84.

4. Sharapov R.R., Agarkov A.M. Matrix modeling of technological systems grinding with closed circuit ball mill. World Applied Sciences Journal. 2013. T. 24. № 10. S. 1399-1403.

5. Gustov Yu.I., Kaytukov B.A., Grigor'eva M.N. Povyshenie effektivnosti raboty rotornogo betonosmesitelya prinuditel'nogo deystviya // Mehanizaciya stroitel'stva. 2016. №11. S. 26-29.

6. Bogomolov A.A. Teoreticheskie i tehnicheskie osnovy sovershenstvovaniya smesitel'nyh mashin dlya prigotovleniya stroitel'nyh smesey. Monografiya. Belgorod. 2010.

7. Korolev K.M. Peredvizhnye betonorastvoriteli i betonorastvoronasosnye ustanovki. Izdanie 2-e. M.Vysshaya shkola. 1991. S.207.


Login or Create
* Forgot password?