приведены результаты испытания на сжатие образцов древесно-цементного материала по направлению формования и перпендикулярно ему. Сделаны выводы. Сформулированы перспективы дальнейших исследований.
древесно-цементные блоки, отходы переработки древесины, рациональное природопользование
УДК 674.8
ВЛИЯНИЕ НАПРАВЛЕНИЯ ФОРМОВАНИЯ И НАГРУЖЕНИЯ НА ПРОЧНОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ ИЗ ДРЕВЕСНО-ЦЕМЕНТНОГО КОМПОЗИТА
EFFECT OFTHE DIRECTION FORMING AND LOADING ON STRENGTH CHARACTERISTICS BUILDING BLOCKS OF WOOD-CEMENT COMPOSITES
Титова С. А., старший преподаватель
Городничина М. Ю., преподаватель
ФГБОУ ВПО «Петрозаводский государственный университет»
г. Петрозаводск, Россия
DOI: 10.12737/11143
Аннотация: приведены результаты испытания на сжатие образцов древесно-цементного материала по направлению формования и перпендикулярно ему. Сделанывыводы. Сформулированыперспективыдальнейшихисследований.
Summary: the results of the compression test samples of wood-cement material in the direction of molding and perpendicular to it are given. Conclusions are made. Prospects for further research are formulated.
Ключевыеслова:древесно-цементныеблоки, отходыпереработкидревесины, рациональноеприродопользование;
Keywords: wood-cement blocks, waste wood processing, environmental management
Целью данного исследования является определить влияние направления формования на прочностные характеристики композиционного материала на основе минерального вяжущего и древесных отходов. В качестве заполнителя использованы отходы древесно-подготовительного цеха целлюлозно-бумажного комбината (ЦБК), а именно отсев, прошедший сквозь сито и отбракованный во время просеивания технологической щепы, кондиционная часть которой (по длине 15-25 мм, по толщине не более 5 мм) идёт изготовление целлюлозы. Сырьём послужила окорённая ель, измельчённая на дисковой рубительной машине с диаметром ножевого диска – 2500 мм, с 15 радиально расположенными на диске ножами, с частотой вращения диска – 365 мин-1[1]. В качестве вяжущего использован цемент марки ПЦ 400 Д20 (ЦЕМ II/А-И 32,5Н).
Для изготовления образцов были подготовлены две партии отсева: первая с размером частиц не менее 3 мм, а вторая с размером частиц не менее 2 мм. Предварительно высушенная древесная масса была смешана с цементом и водой с растворённым в ней жидким натриевым стеклом в качестве добавки. Обе партии имеют одинаковый состав по массе. Перемешивание смеси осуществлялось при помощи миксера для строительных растворов. Укладка её в формы размерами 100х100х100 мм была произведена в ручную с последующим послойным уплотнением – штыкованием по направлению сверху вниз.
1. Васильев С.Б., Девятникова Л.А., Колесников Г.Н. Влияние технологии раскроя балансовой древесины на фракционный состав щепы // Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. 2011. № 195. С. 125-133.
2. Коротаев Э.И., Симонов В.И. Производство строительных материалов из древесных отходов. // М.: Лесная промышленность, 1972. 144 с.
3. Наназашвили И.Х. Строительные материалы из древесно-цементной композиции. 2-е изд., перераб и доп. // Л.: Стройиздат, 1990. 415 с.
4. Титова С.А., Кузьменков А.А. Измельчённая древесина: опыт и перспективы применения (на примере республики карелия) // Фундаменталь-ные исследования. - 2013. - № 10 (часть 10). - стр. 2174-2177
5. Титова, С.А. Влияние крупности древесных частиц на плотность и теплопроводность щепоцементных блоков для малоэтажного строительства / С.А. Титова // Актуальные направления научных исследований XXI века: теория и практика. - Воронеж : Воронежская государственная лесотехническая академия , 2014. - Т.2, №. 3-2 (8-2). - С.441-444. - ISSN 2308-8877.
