Рыбинск, Россия
Целью исследования является повышение эффективности процессов создания, оценки и совершенствования систем менеджмента качества (СМК) машиностроительных предприятий. Разработанные ранее классификация и алгоритмы функционирования основных видов СМК дают возможность оптимизировать процессы, направленные на улучшение изделий и повышение качества жизни участников системы. В представленном типовом алгоритме отражены все возможные варианты действий по улучшению и наиболее эффективному использованию несоответствующей продукции. Данный алгоритм учитывает интересы потребителя и изготовителя и может быть применён на разных этапах жизненного цикла изделия. Анализ информации о результатах процесса управления несоответствующей продукцией позволяет совершенствовать применяемые модели и разрабатывать методики оптимизации. Таким образом появляются дополнительные возможности использования несоответствующих требованиям изделий по первоначальному или близкому к нему назначению. Как следствие, удаётся избежать их полной переработки.
система менеджмента качества, управление несоответствующей продукцией, утилизация
Введение
Проблема недостаточной результативности и эффективности систем менеджмента качества (СМК) предприятий машиностроительной отрасли вызвана целым рядом взаимосвязанных причин. В первую очередь следует отметить недостатки современных международных стандартов ИСО серии 9000, на основе которых разрабатываются и сертифицируются СМК. Требования указанных стандартов предельно обобщены. Это делает их универсальными, позволяет применять в любых сферах деятельности. С другой стороны, возникает «неопределённость» элементов СМК, отсутствуют чёткие взаимосвязи между отдельными требованиями, предъявляемыми к системам. В такой ситуации сложно говорить о конкретных направлениях совершенствования СМК. Как следствие, утверждается формальный подход к их разработке и внедрению. Таким образом, представляются весьма актуальными поиск альтернативных моделей систем менеджмента качества, изучение и детальная проработка их функционирования.
Основная часть
С точки зрения процессного подхода к управлению качеством продукции любой процесс должен иметь результат (или выход). Однако в большинстве случаев таких выходов несколько: наряду с требуемым положительным результатом появляется отрицательный (отходы производства, забракованная по результатам контроля продукция, изменение параметров окружающей среды и качества используемых в процессе ресурсов). Особенно это характерно для основных процессов машиностроительного производства, преобразующих материалы в продукцию, необходимую потребителю. Модель процесса с учётом отрицательного результата в общем виде показана на рис. 1.
Утилизация - это процесс, в котором пересекаются две системы: система менеджмента качества (СМК) и система экологического менеджмента (СЭМ) (рис. 2). Необходимо добиваться оптимального взаимодействия процессов экологического менеджмента (в том числе утилизации отходов) с основными процессами производства.
1. Безъязычный, В. Ф. Ориентированная на человека система менеджмента качества предприятия в системе качества жизни / В. Ф. Безъязычный, М. Е. Ильина // Справочник. Инженерный журнал с приложением. - 2010. - № 7 (160). - С. 29-34.
2. Безъязычный, В. Ф. Применение классификации систем менеджмента качества для оценки и совершенствования технологического процесса сборки / В. Ф. Безъязычный, М. Е. Ильина // Справочник. Инженерный журнал с приложением. - 2012. - № 8 (185). - С. 49-55.
3. Безъязычный, В. Ф. Моделирование на ЭВМ процесса сборки ротора газотурбинного двигателя / В. Ф. Безъязычный, В. В. Непомилуев, М. Е. Ильина // Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2001. - № 6. - С. 2-5.
4. Непомилуев, В. В. Процессный подход к управлению качеством сборки / В. В. Непомилуев, М. Е. Ильина // Сборка в машиностроении, приборостроении. - 2002. - № 8 (26). - С. 37-39.
