сотрудник
Курск, Курская область, Россия
аспирант
Курск, Курская область, Россия
сотрудник
Курск, Курская область, Россия
ББК 345 Общая технология машиностроения. Обработка металлов
Целью проведенного исследования является профилирование рабочей части вращающегося накатного инструмента, предназначенного для накатывания внутренних конических резьб. Основной задачей данной работы является разработка схемы формообразующей системы процесса накатывания, математическое моделирования производящей поверхностей накатника, применяемого накатного ролика и поверхности резьбы получаемой после обработки накатным инструментом. В ходе работы были применены методы геометрической теории формирования поверхностей режущими инструментами, основанные на использовании векторных уравнений для описания процесса формообразования внутренней конической резьбы. Новизна работы состоит в построении модели поверхности накатного инструмента и накатного ролика, с учетом особенностей его работы. В ходе работы была разработана схема формообразующей системы, используя которую была составлена математическая модель процесса формообразования внутренней конической резьбы и спрофилирован деформирующий элемент накатного инструмента. Данная математическая модель позволит определить оптимальное сечение для профилирования накатного инструмента с учетом минимальной погрешности обработанной резьбы.
накатывание, накатник, накатной инструмент, математическое моделирование, процесс, формообразование, резьба
1. Киричек, А.В. Режущий инструмент. Инструмент и технологии резьбоформообразование: учебное пособие / А.В. Киричек, С.Г. Емельянов, М.Е. Ставровский и [др.]; под общ. ред. Проф., д-ра техн. наук А.В. Киричека. Старый Оскол: ТНТ, 2014. 200 с.
2. Никитин В.К. и др. Вихревое нарезание резьбы в гайках. М., Машгиз, 1956.
3. Лапин В.В., Писаревский М.И., Самсонов В.В. Накатывание резьб, червяков, шлицев и зубьев. М: Машиностроение 1986. 228 с.
4. Цыплакова Д.В., Дема Р.Р. Способы повышения эксплуатационной стойкости резьбовых соединений // Наука и производство Урала. 2023. Т. 19. С. 5-8.
5. Афонин А.Н. Повышение эффективности накатывания резьб // Диссертация д.т.н. Орел 2010. 408 с.
6. Должиков Д.А. Повышение эффективности накатывания конических резьб //Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук – Государственный университет - учебно-научно-производственный комплекс. Орел, 2011.
7. Коренев В.Н. Повышение прочности сцепления газопламенных покрытий с основой накатыванием на резьбе замкового профиля // Аавтореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук / Орловский государственный технический университет. Орел, 2006.
8. Киричек А.В., Афонин А.Н., Должиков Д.А., Хромов В.Н., Коренев В.Н. Накатывание резьб с замковым профилем // Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. № 7 (31). С. 20-24.
9. Песин М.В., Ермаков В.В., Павлович А.А., Юсупов А.Р. Современные технологии машиностроения для импортозамещения нефтепромыслового и бурового оборудования // Экспозиция Нефть Газ. 2016. № 3 (49). С. 62-63.
10. Гречишников В. А., Косарев В. А., Смирнова А. А., Косарев Д. В. Инструмент для накатки внутренней резьбы // Патент RU 2 373 017 C1, 05.03.2009.
11. Куц В.В., Зубков Д.А. Инструмент для накатывания внутренней конической резьбы // Патент РФ 2814868, 28.02.24.
12. ГОСТ Р 51245-99 Трубы бурильные стальные универсальные. Общие технические условия. - МТК 309 "Оборудование геологоразведочное", 1999. 15c.
